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现场管理务实（讲座二） 李海玖 2010/04/16 什么叫管理 管理就是通过他人来完成任务的一种艺术；管理就是管理人和管理事。 什么是现场管理 利用科学的管理思想、方法和手段对现场的各种要素进行合理配置和优化组织，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按照预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、稳态、安全文明生产作业。 寻找浪费的方法—人 1.是否遵循标准？ 2.工作效率如何？ 3.有解决问题的意识吗？ 4.责任心如何？ 5.还需要培训吗？ 6.有足够经验吗？ 7.是否适合于该工作？ 8.有改进意识吗？ 9.人际关系如何？ 10.身体健康吗？ 寻找浪费的方法—机 1.设备能力足够吗 2.能按工艺要求加工吗？ 3.是否正确润滑了？ 4.保养情况如何？ 5.是否经常出故障？ 6.工作准确度如何？ 7.设备布置正确吗？ 8.噪音如何？ 9.设备数量够吗？ 10.运转是否正常？ 寻找浪费的方法—料 1.数量是否合适？ 2.是否符合质量要求？ 3.标识是否正确？ 4.进货周期是否适当？ 5.材料浪费情况如何？ 6.材料运行有差错吗？ 7.加工过程正确吗？ 8.材料是否正确？ 9.质量标准合理吗？ 寻找浪费的方法—法 1.工艺标准合理吗？ 2.工艺标准提高了吗？ 3.工作方法安全吗？ 4.此方法能保证质量吗？ 5.这种方法高效吗？ 6.工序安全合理吗？ 7.工艺卡是否正确？ 8.前后供需衔接好吗？ 9.此方法容易被掌握吗？ 10.动作合理吗？ 寻找浪费的方法—环 1.温度湿度适宜吗？ 2.通风和光照良好吗？ 3.通道顺畅吗？ 4.是否按划分区域作业？ 5.作业区域合理吗？ 6.噪音和振动适度吗？ 7.物品摆放安全吗？ 8.不安全的区域隔离了吗? 9.污染源被切断了吗？ 10.搬运路线合理吗？ 保持生产设备的最高效率和有效度具体实施步骤（ TPEM ） 编制设备的维护目录及保养计划 编制设备的润滑目录 编制设备的清洗目录 制订设备清洗、润滑及维护的实施方案 编制设备的检查程序 建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系 编制预防维修手册 按计划实施维护、润滑、清洗 检查和调整相关的计划 设备技术性能的确定； 通过操作人员收集现有设备的相关信息； 通过维修人员收集现有设备的相关信息； 对现有设备存在的问题进行排查； 根据新工艺规划设备工程方案： 编制故障诊断的程序： 编制维修工作的标准和规范： 对维修及操作人员进行早期培训； 新设备的验收。 十、解决现场问题的基本步骤 1.当问题（异常）发生时，要先到现场。 2.检查现场（有关物件）。 3.当场采取暂行处置措施。 4.发掘真正原因并将之排除。 5.标准化以防再次发生。 ——每天找出一项解决方案 故事1 故事1 故事2 故事2 故事3 本节课到此结束 2010年4月13日 四、现场——设备管理： 1. 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.??对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的 保全作业。3.?负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维 护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4.? 防止设备劣化： 1、 使用劣化：操作条件、方法 2、 自然劣化：生锈、老化 3、 灾害劣化：暴风雨、地震 5. 维持适当的维修备件，以免影响维修。 全员保全，人人有责 1. 做好品质，要有三“要”： 1)要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。 2)要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。 五、现场——品质管理 1)重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，  并制订品管部门工作职责及運作系统。2)重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： 1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3)重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。 2.如何管理品质： 防止不良发生改善流程图 问题发生 有无制定标准 有无遵守 了解程