湘潭市中考满分作文-项目一.docVIP

项目一：勺子模具设计实例 要求： 1.模腔数：一模2腔 2. 成型零件收缩率：2.2%（材质为HDPE高密度聚乙烯） 3.模具能够实现制件全自动脱模方式要求 4.优先选用标准模架及相关标准件 5.以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命。 6.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理，维护方便。 起始文件——参见附带光盘“Ch4\1\start\ch6.prt” 结果文件——参见附带光盘“Ch4\1\finish\1\ch6_top_000.prt” 动画演示——参见附带光盘“Ch4\1\AVI\ch4a.avi”和“Ch4\1\AVI\ch4b.avi” 操作步骤： 第一部分：型腔制作 步骤1.进入注塑模向导 从在UG建模模块中打开ch6.prt文件，按下文件下的开始下拉菜单，选择【所有应用模块】，选择【建模】，再次选择【注塑模向导】，进入模具设计模块。 步骤2.初始化项目 在【注塑模向导】工具栏中单击初始化项目按钮，弹出【初始化】对话框，在对话框中设定材料为ABS，系统自动弹出其收缩率，按下“确定”按钮。 步骤3.设置模具坐标系 在【注塑模向导】工具栏中单击【模具CSYS】按钮，弹出【模具CSYS】对话框。选用默认值，点击确定。 步骤4.创建工件 在【注塑模向导】工具栏中单击【工件】按钮，弹出【工件】对话框。根据零件的高度，在开始框中输入20，结束框中输入20，点击确定，完成工件的创建。 步骤5.型腔布局 在【注塑模向导】工具栏中单击【型腔布局】按钮，弹出【型腔布局】对话框。在对话框中选择布局类型为线性， X方向，型腔数为2。其它方向为0。点击生成布局按钮。完成布局之后，再点击自动对准中心按钮，使坐标系位于中心位置，最后点击关闭，完成型腔布局，见图4-1-1。 图4-1-1 型腔布局 步骤6. 选择设计区域 在【注塑模向导】工具栏中单击【分型】按钮，进入【分型管理器】。 (1) 点击【分型管理器】中【设计区域 】按钮 ，弹出【MPV初始化】对话框，默认设置。点击【选择脱模方向】按钮，选择脱模方向为Z轴正向，点击确定，开始设计区域初始化。 （2）完成MPV初始化后，跳出【塑模部件验证】对话框。首先点击【设置区域颜色】按钮，设置型腔和型芯区域的颜色。接着将未定义的交叉竖直面打钩，指派为型芯区域，将未定义的交叉区域面打钩，指派为型腔区域，完成型腔和型芯区域的定义。 步骤7.创建分型线 点击【分型管理器】中的【编辑分型线】按钮，弹出分型线对话框，选择自动收索分型线，确定，完成分型线的创建。 图4-1-2 创建分型线 步骤8. 添加引导线 点击【分型管理器】中的【添加引导线】按钮，在引导线设计对话框中，将方向改为捕捉到WCS轴。添加四条引导线的位置为上下底面，具体见图4-1-3。 图4-1-3添加引导线 步骤9.创建分型面 (1) 在【分型管理器】中在工件线框前面打钩，使工件线框显示，以便确定分型面大小。 (2) 点击【分型管理器】中的【创建/编辑分型面】按钮，选择【创建分型面】，曲面1，2采用拉伸完成，曲面3，4采用有界平面完成，完成分型面的创建如下图。 图4-1-4创建分型面 (3) 点击按钮，弹出图4-1-5，选取工件的前面做为草图平面，点击确定按钮，画出如图所示的草图。 图4-1-5创建草图 (3) 点击按钮，弹出图4-1-6，拉伸曲面。注：曲面必须长于第1步中完成的曲面。 图4-1-6 拉伸曲面 (4) 修剪片体，可直接用快捷键“T”，调出修剪片体的对话框，如图4-1-7所示。 图4-1-7 修剪片体 （5）点击【注塑模工具】，选择【现有曲面】，弹出【选择片体】对话框，选择第3步中拉伸好的曲面，把它们添加为修补曲面。 步骤9.抽取区域 点击【分型管理器】中的【抽取区域和分型线】按钮，选择区域名称为All Faces，在设置对话框中选择【创建区域】，完成型腔和型芯区域的创建。 步骤10.创建型腔和型芯 点击【分型管理器】中的【创建型腔和型芯】按钮，选择All Region，创建出型腔和型芯。 图4-1-8 型芯和型腔 步骤11.合并型腔、型芯 点击注塑模工具 按钮,选择合并腔,在合并腔对话框中选择1-comb-cavity，并在图中依次点击4个型腔，完成型腔的合并。型芯和工件的合并步骤也如上，其结果见图4-1-9。 图4-1-9 合并后的型腔、型芯 步骤12.文件保存 单击菜单[窗口]，选择Top文件，再单击保存即可。 第二部分 模架的选用与修改 步骤1.添加模架。见图6-2-1，选择LKM_SG模架，类型为C类型，模架尺寸为长：300，宽为230，（这可以根据勺子的型腔的尺寸长，宽得到。）点击“应用