炭化室陶瓷焊补总结.docVIP

焦炉炭化室陶瓷焊补总结 焦化二厂第一炼焦车间 2009年7月17日 焦炉炭化室陶瓷焊补总结 一、处理情况： 2009年7月7日-14日对63#、64#、78#、79#炭化室进行了陶瓷焊补处理，在此期间，二厂领导、车间配合人员及福斯贝尔公司5名工作人员做了大量工作，付出了艰辛的劳动，确保了焦炉修补按任务完成。 7月7日8：20-21:35处理79#炭化室炉底砖，机侧长度2米，最大深度60mm，共计13小时15分钟； 7月8日13：45-22:30处理63#炭化室炉底砖，机侧长度2米，最大深度30mm，共计8小时45分钟； 7月9日8：00-16:00处理64#炭化室机侧炉头及炉底砖，机侧长度0.5米，16：00因焊机出现故障停止检修，该炉号装煤进行生产，共计8小时； 7月10日8：10-11日4:00处理78#炭化室焦侧炉头， 11日4:00- 21:00处理78#炭化室炉底砖，焦侧长度3.5米，最大深度100mm，共计36小时50分钟； 7月13日0：15- 3:30处理79#炭化室机侧炉头，共计3小时15分钟； 7月13日14：00-14日15:00处理64#炭化室炉底砖，机侧长度3米，最大深度100mm，共计25小时。 二、修补步骤 1、按出炉计划表将需修补炉号炭化室内的焦炭推出，设置两侧相邻2个炉号为缓冲炉，处理期间不出炉。 2、对炭化室内破损情况进行检查，确定具体焊补部位（每个炉号都不排除从机焦两侧分别进行焊补的可能性，车间配合开关炉门作业）。 3、在机侧（或焦侧）炉框上贴石棉纤维毡。 4、修补前用氧气吹扫损坏部位，以烧掉焊补面残碳。 5、检查焊补部位砖的质量，如发现砖质量较差，要用清理工具进行清、理。确保基础砖的质量。 6、先用9米枪对炭化室中心部位进行焊补，逐步更换短枪。 7、炉底焊补采用CLSD型高铝质焊料，焊补过程边焊补边吹扫，79#墙面焊补采用S型硅质焊料。 8、焊补完成后，从炉顶装煤口人工抛洒炉底烧结料，抛洒后用耙子耙平，炭化室底部铺平厚度约20 mm。 9、确认烧结料铺平后，关闭炉门。 10、关闭炉门，烧空炉30分钟，，确保炉底烧结料完全烧结。 11、关闭炉门30分钟后，打开炉门，用推焦杆在炭化室内空炉走行两次，然后进行装煤。 12、焊补结束后，所有乱笺炉号逐步归笺。 三、修补后的运行情况： 修补后，车间对4个炉号检修后推焦电流进行了统计，情况如下： 炉号 推焦日期 推焦时间 推焦电流 炉底检查情况 79 7月9日 0：00 352 正常 79 7月10日 4：57 316 正常 79 7月12日 2：07 292 正常 79 7月13日 0：27 270 正常 79 7月14日 1：41 229 正常 63 7月10日 1：50 344 正常 63 7月11日 4：47 342 正常 63 7月12日 4：17 264 正常 63 7月13日 1：57 266 正常 63 7月16日 18：53 221 正常 78 7月13日 8：23 388 正常 78 7月14日 10：20 265 正常 78 7月15日 12：45 390 难推焦，扒焦后推出 78 7月16日 18：27 316 正常 78 7月17日 14：04 234 正常 64 7月15日 20:20 325 难推焦，扒焦后推出 64 7月16日 21:34 262 正常 64 7月17日 21:40 278 正常 64 7月18日 23:07 246 正常 64 7月20日 02:03 250 正常 64 7月21日 00:00 250 正常 64 7月21日 22:35 229 正常 64 7月22日 18:31 206 正常 根据推焦电流统计及现场检查情况，总的来看，这次修补比较成功，在检修过程中，我方技术人员能坚守现场，控制各个环节，水、电、气供应充足，后勤工作到位，福斯贝尔公司工作人员在焊补方面一丝不苟，不论是残碳处理，还是焊补的每个细节，平面处理都令我们满意。在转入生产过程中，开始几炉都出现高电流情况，64#、78#出现难推焦，扒焦处理的情况，车间分析64#、78#炉底处理面积较大，是电流偏高的原因， 64#、78#处推焦轨道下沉目前没处理，也是电流偏高的主要原因。希望公司尽快协调解决。 四、修补后的维护和检查制度： 为了确保63#、64#、78#、79#炭化室修补后能够安全、稳定、有效运行，避免63#、64#、78#、79#炭化室炉底砖再次损坏，保证这4个病号炉炉体的完好，车间对这4个病号炉炉底砖的检查和维护方面，特作以下规定： 1、要求对这4个病号炉，出炉时炉炉进行检查，由值班长做好记录，记录内容包括出炉日期、出炉时间、推焦电流