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浅析商品混凝土生产及施工质量控制 　　摘 要：文章通过对商品混凝土生产为切入点，分析商品混凝土生产原材料质量控制，详细探讨商品混凝土施工质量控制要素。 　　关键词：混凝土；生产；质量；水泥 　　近年来，随着我国经济飞速的发展，城市建设也在全国各地热火朝天的展开。其中，商品混凝土构成建筑的主要组成部分之一，也是决定建筑质量的重要因素之一。生产力的发展也促使混凝土生产技术的发展。新技术和新材料的应用提升了商品混凝土的质量，降低了生产混凝土对城市环境的污染。用同样原材料和能源生产出来的商品混凝土质量更好，生产量更大，生产周期更短，计量更精确，生产供应更稳定。 　　1 原材料质量控制 　　1.1 水泥质量控制。水泥选用一般为P.042.5普通硅酸盐水泥。其检测项目主要包括：体积安定性、水泥标准稠度用水量、凝结时间、抗压强度、抗折强度以及氯离子含量、碱含量等。其中，抗压强度指标包括3d抗压强度指标和28d抗压强度指标。虽然水泥强度评定最终以28d抗压强度来评定，但对于快速检测和用户对早期强度的要求来说，3d抗压强度指标也是较为重要的控制指标。 　　生产中水泥质量的控制，不仅要满足上述检测指标的要求，还要对水泥的存储、使用加以注意。对于不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。此外，还要避免使用热水泥。因为水泥进场时，其温度有时会很高，有的甚至高达100℃。这种高温水泥在用于混凝土生产时，会给混凝土的工作性能带来较大影响。因此，应对每车水泥的温度进行检测，特别是在炎热的夏季。当检测出水泥温度较高时，在有条件的情况下，应暂缓使用，搁置一段时间，让水泥随着时间的推移，使其温度逐渐降下来。因此，对水泥的使用，一般应采取先进先用的方法。 　　1.2 粉煤灰质量控制。粉煤灰选用一般为II级粉煤灰。类型一般为F类。其检测项目主要包括：细度、烧失量、需水量比、抗压强度、抗折强度、活性指数等。粉煤灰的活性指数是指粉煤灰的抗压强度值与同期水泥的抗压强度值之比值的百分比表示。粉煤灰28d活性指数应75%。进场的粉煤灰满足以上检测指标的要求时，才可入库使用。 　　1.3 矿粉质量控制。矿粉选用一般为S95级矿粉。其检测项目主要包括：比表面积、抗压强度、抗折强度、活性指数等。矿粉的活性数用百分比表示指矿粉的抗压强度值与同期水泥的抗压强度值之比值的百分比表示。矿粉28d活性指数应≥95%，比表面积400m2/kg。对进场的矿粉满足以上这些检测指标的要求时，才可入库使用^ 　　1.4 外加剂尿量控制。外加剂对提高混凝土工作性能，改善混凝土和易性，调节凝结时间，提?{混凝土强度和耐久性具有非常重要的作用。所以，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及其它技术要求以及气候条件等，结合混凝土的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。外加剂的检测项目主要包括：减水率、坍落度经时损失、密度、PH值、固体含量等。外加剂塌落度经时损失应30mm，并宜选择与水泥适应性较好的外加剂。当外加剂满足以上这些检测指标的要求时，才可允许进场入灌使用。此外，对低温时产生结晶的外加剂在使用前应?取相关措施。 　　1.5 砂质量控制。砂选用一般为中砂。其检测项目主要包括：含水量、含泥量、泥块含量、细度模数等。中砂的细度模数一般控制在2.3～3.0之间。含泥量名3.0%、泥块含量1.0%等指标均应符合标准才能使用。 　　1.6 碎石质量控制。碎石选用一般为5～31.5mm的连续级配的碎石。其检测项目主要包括：含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标、筛分析等。含泥量1.0%、泥块含量0.5%、压碎值指标12%、计片状含量15%等指标均应符合标准才能使用。储料场地对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标识。 　　1.7 拌和混凝土用水质量控制。拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。商品混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使商品混凝土质量出现难以控制的波动现象。 　　2 商品混凝土施工质量控制要素 　　2.1 加强商品混凝土交货资料的控制。商品混凝土生产企业需要向建筑企业提交材料有资质证书复印件、合同、原材料检验和复检报告、混凝土配合比报告、企业商品商品混凝士的用量汇总表、混凝土出厂检验强度试验报告、抗渗检验报告、强度评定统计结果、混凝土出厂质量证明书、交货检验记录等等；其中，出场检验记录用的样品由混凝土搅拌站在站内抽取，比例可以自行决定，比如配合比相同的混凝土在每100盘的抽取中不能少于1次，一旦配合比相同的混凝土不足100盘时，抽取的样品也不能少于1次。得出试验报告之后，商品混凝土搅拌站需及时将其送交施工企业审查。