金属矿选矿厂设计概要.ppt

（5）计算选矿厂总排出水量 （含最终精矿 、尾矿 、溢流 ）: （6）计算选矿厂工艺过程总耗水量： 如果选矿厂利用回水W‘，则新补加水量为： W0:原矿含水量。 （7）上述计算只考虑工艺过程用水量，另外，还要增加洗地板、冲洗设备、冷却设备等用水，一般为工艺过程耗水量的10%~15%；所以，选矿厂的总耗水量为： （8）计算单位耗水量Wg： Q：处理矿石量 2.5.3 矿浆流程的表示方法 表格表示方法 流程图表示：实际上常用的是流程图表示法，即在流程中分别注明各作业和各产物的Q、R或Cw、W和L等数值，这样的流程成为矿浆流程图。有时，把矿浆流程图与数质量流程图合并为一张图。 作业名称 作业或产物编号及名称 产率γ% 矿量Q t/h 浓度Cw % 液固比 R 水量W m3/h 矿浆V m3/h 矿浆流程计算表 作业名称 给矿及产物名称及编号 矿量，t/h 干矿量，t/h 浓度，% 液固比 水量，m3/h 矿浆量，m3/h 一段磨矿 给矿 新给矿1 125.00 121.88 97.5 0.03 3.13 40.06 返砂5 375.00 365.63 80 0.25 91.41 202.20 合计2 500.00 487.50 94.53 242.26 产物 3 500.00 487.50 80 0.25 121.88 269.60 作业实际需要 Ⅰ 500.00 487.50 80 0.25 121.88 269.60 作业补加水 27.34 27.34 一段分级 给矿 一段球磨机产物3 500.00 487.50 121.88 269.60 产物 溢流4 125.00 121.88 45 1.22 148.96 185.89 沉砂5 375.00 365.63 80 0.25 91.41 202.20 作业实际需要 Ⅱ（溢流4+沉砂5） 240.36 240.36 作业补加水 118.49 118.49 二段磨矿 给矿 返砂8 166.67 162.50 80 0.25 40.63 89.87 产物 9 166.67 162.50 69.64 118.89 作业实际需要 Ⅳ 166.67 162.50 70 0.43 69.64 118.89 作业补加水 29.02 29.02 矿浆流程图 2.5.4 矿浆流程图的应用 计算选矿厂总的工艺耗水量 计算补加水量 3 金属矿选矿厂设计范例 4000t/d某铜硫矿选矿厂设计 以下通过工艺流程图、设备联系图、粗碎车间配置图、中细碎车间配置图、磨浮车间剖面图、磨浮车间配置图及工艺厂房联系图等简单了解选矿厂设计。 原矿 产率 （%） 100 品位 Cu % 0.78 S % 12.73 铜精矿 产率 （%） 3.12 品位 Cu % 20.00 S % 35.00 回收率 （%） 80.00 硫精矿 产率 （%） 23.28 品位 S % 35.00 回收率 （%） 64.00 尾矿 产率 （%） 73.60 品位 Cu % 0.05 S % 4.74 谢 谢！ 2.1 数质量流程及应用 数质量流程 标注有包括数量指标和质量指标的全部产物特性的选别流程。简称数质量流程。 数质量流程图的应用 （1）设备选择的依据（产物重量）； （2）评价或取舍某一作业的重要判据（品位和回收率）。 选别流程计算的前提条件 一般的选矿工艺流程，都属于机械选矿的范畴，矿石经过选别作业后，假定只发生机械富集过程，不发生化学反应和变化。 不考虑选矿过程中的机械损失和其它流失等，即进入各作业的物料量或物料中所含某种成分的金属量与从该作业排出的物料量或金属量是相等的。 选别流程计算方法 平衡方程式：运用足够的已知原始指标，代入平衡方程式，通过一般数学方法，求出未知的工艺指标。 流程计算指标确定的原则 任何一个工艺流程，都必须知道一定数量的原始指标，才能进行流程的全部指标计算。这些已知指标的数目，一般称之为必需的原始指标总数。所谓“必需”包含两层意思：一是必要的，二是充分的。即原始指标不能多也不能少。因此，流程计算前，首先确定必要而充分的原始指标数十分重要。 流程计算与数学计算不同。 流程计算原始指标数 流程计算所用的必要而充分的原始指标数Np可用下式计算： Np C（np-ap） 式中： C—计算成分，若流程只按各产物重量计算（如碎磨流程），则C 1；若流程既按各产物重量计算，又按产物中所含某一种有用成分（单金属）计算，则C 2；若流程既按各产物重量计算，又按产物中所含几种有用成分（多金属）计算，则C 1+e；e—有用成分数； np——流程中的选别产