5000立方米储罐施工方案资料.docVIP

5000立方米储罐施工方案1. 工程概况 1.1. 概述 1.2. 工程规模: 本标段为水源置换改造安装（水箱部分）施工部分，不含现场拆除、土建基础支墩、防腐保温及系统安装部分等工作内容。 1.3. 工程设计单位： 1.4. 工程监理单位 ： 1.. 厂址条件 1.6 气象、水文条件 历年最高气温：35.3℃ 历年最低气温：-27.3℃ 多年平均气腽：9.8℃ 最大积雪深度：26mm 最大冻土深度：-1.1m 设计主要技术数据： 抗震设防烈度为： 度 地震基本加速度为： 0.g 基本风压： 05 kN /m2 基本雪压： 0.4 1.7. 交通运输 路与经由国道、高速公路及多条县级公路紧密相连，外部公路运输便捷。 1.. 本标工程范围 XXX原水箱现场制作安装。包括水箱本体制作、所有水箱接口及盘梯施工。 2. 现场条件 2.1. 建设用地 施工用地。 2.2. 现场条件 2.2. 施工用地 2.2..1. 施工生产、生活用地详见施工总平面布置图。 2.2..2. 按招标人批准的施工组织设计布置图。施工时做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。 2.2.. 道路：利用现场已有道路。 2.2. 施工排水：施工单位自行考虑。 2.2.. 施工电源： 在指定地点引接 2.2.5 施工水源：在指定地点引接。 2.2.. 施工通讯：。 2.2.. 弃土场、周转土场：。 2.2.. 力能管理：满足安全、质量、工期要求。 为保证工程进度，施工单位应具有连续能力 2.2.9. 施工生活区 ，施工单位自行解决。 2.2.1. 氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标方自行负责。 . 技术规范 3.1.1储存介质：水 3.1.2储罐型式：拱顶罐 3.1.3储罐公称容积：5000m3 3.1.4储罐工作压力：常压 3.1.5地震烈度：7度 3.1.6设计风压：450Pa 3.1.7设计雪压：250Pa 3.2储罐结构尺寸 3.2.1罐壁内直径：21000 mm 3.2.2储罐全高：18336mm 3.3 设计规范及制造、验收标准 3.3.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014； 3.3.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014； 3.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 3.3.4《承压设备无损检测 第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005； 3.3.5《承压设备无损检测 第三部分：超声检测》JB/T4730.3-2005。 3.4储罐选材及材料标准 3.4.1壁板：采用Q235B、Q235C，钢材标准GB/T3274-2007;壁板采用GB/T709-2006中B类负偏差，负偏差不大于0.3mm。 3.4.2角钢：采用Q235B，钢材标准GB/T706-2008; 3.4.3扁钢：采用Q235B，钢材标准GB/T702-2008; 3.4.4接管：采用10，钢材标准GB/T8163-2008; 3.4.5梯子、平台栏杆用钢管应符合GB/T3091-2008的规定。 3.4.6焊条：应按照《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）中的规定执行。 4施工准备工作.1 技术准备.1.1 熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批；.1.2 根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图；.1.3 查找公司相关材料的焊接工艺评定资料，制定焊接工艺卡，以指导现场焊接施工。如果没有适合的焊接工艺评定报告，应进行焊接工艺评定试验。 .1.4 对施工人员进行技术交底和HSE教育。.2施工人员准备.2.1 组建精干高效的项目经理部，各类技术和管理人员配制齐全，管理机构能够正常运作；.2.2主要作业人员见下表：序 工种 数量持证上岗要求 备注1 铆工 15 上岗前进行培训从事高处作业的人员必须经过体检。患有心脏病、高血压、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。2 电焊工15 必须具有相应的资格3起重工 6 必须具有相应的资格证书4 气割工5 上岗前进行培训5无损检测工2 必须具有相应的资格证6 防腐工10 上岗前进行培训7保10 上岗前进行培训.2.3所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证，并参加现场技能考试，由监理、业主监考，合格后方可进行现场储罐项目相应位置及材料的焊接施工。.2.4参加施工的人员必须熟悉本方案，