探伤方法与标准使用2009.1剖析.pptVIP

超声波探伤方法与标准的使用高林 2009.1 无损检测（NDT） 无损检测的任务是：在所要求的材料中，用不破坏的方式找出其不均匀性或缺陷部位，并对检测结果作出评价，确定被检物件的可使用性。 因此，检测规范是绝对必要的。目前已有越来越多地供货合同中注明了无损检测的验收规范、规定或标准。 无损检测常规检测方法 超声波（UT 涡流（ET） 磁粉（MT）；｛包括漏磁｝ 射线（RT） 渗透（PT 注：涡流、漏磁统称电磁检测（EMI 1.超声波探伤 超声检测是根据超声波与物质的相互作用----超声波在弹性介质中的传播和在异质界面上的反射、折射等原理探测缺陷的检测方法。 纵波探伤（直探头入射） 横波探伤（斜探头入射） 超声波散射和折射 纵波反射法（直探头）缺陷波形表现方式 双晶探头探伤 直探头探伤缺陷 总结：直探头不同缺陷位置的回波显示 斜探头探伤缺陷（钢管内裂） 斜探头探伤缺陷（钢管皮下夹渣） 斜探头探伤缺陷（钢管表面裂纹） 双晶探头探伤缺陷（冷拉材） 探伤盲区 纵波直探头 探伤盲区 斜探头 外径200mm，壁厚45.5mm。 壁厚/外径 0.227。入射角α＝27.6度， 折射角K值＝0.65 。等于第一临界角27.6度要求，可以达到内壁。（但标准规定壁厚/外径≤0.20） 探伤盲区 斜探头 外径200mm，壁厚50mm。 壁厚/外径 0.25。要求入射角α＝25度， 折射角K值＝0.57 。小于第一临界角27.6度要求，不能达到内壁。 人工缺陷 平底孔： 人工缺陷 横通孔： 人工缺陷 刻槽： 1、（技制4-2008）新冶钢锻轧钢材超声波探伤内控标准 表1 锻轧钢材超声波探伤控制标准 表1 锻轧钢材超声波探伤控制标准（绪） 表2：冶钢一轧钢厂热轧材内控超声波探伤标准 钢管超声波探伤方法 GB/T5777 军品 铁路轴承钢等 GX-8 3961 Cr17Ni2 30CrMnSiA PCrNiMoA 30CrMnSiNi2A D60/58SiMn G20 GCr18Mo GCr15等 1.2 0.8 ≥12 ≤40 2 1.2 ＞40 ≤130 3.2 2.0 ＞130 ≤200 4 GB4162-C级 4 GB4162-C级 ＞200 ≤250 5 4 ＞250 ≤320 6 5 ＞320 规格（ｍｍ） 当量标准（圆平底孔Φmm） 底波损失 单个缺陷 长条缺陷 80-120 3.2 2.0 50% ＞120，≤190 4.0 3.2 50％ ＞190，≤220 5 4 50％ ＞220，≤280 7.0 SEP1921-C级 5.0 SEP1921-C级 50％ ＞280，≤320 7.0 6.0 50％ GB-T4162-1991锻轧钢棒超声波探伤标准 钢管超声波探伤方法 GB/T5777 * * 当缺陷的长度在波长数量级的范围内时，波的传播几乎不受影响，但是波会失去一点能量。这一能量作为新的波源（障碍物作为中心点）向各个方向传播。这个过程就叫做散射。 1.粗糙表面对超声波衰减大，降低灵敏度。（表面清理） 2.材料中的大的结晶组织对超声波衰减大，降低灵敏度。（改锻，热处理细化组织） 3. 缺陷表面几何形貌复杂由于散射和折射，对超声波衰减大，缺陷当量差异大。（改变探伤入射方向等） 双晶探头对紧挨探头的缺陷部位具有良好的分辨率。选择的倾角愈大，分辨率就愈高，然而这样一来工作范围会受到限制。在一定的壁厚，发出的声波束的最大声压反射与接收器压电晶片的中心相遇时，可得到最佳的灵敏度。 缺陷性质判定 由于内部缺陷是靠波形反映出来，判定性质比较困难。一般要根据缺陷缺陷回波静态波形特征、动态波形特征、缺陷定向反射特性、缺陷长度特征、缺陷在钢材长度上的分布状况、缺陷埋藏深度和截面的分布情况、钢材的特性、钢材的生产工艺等进行估判。必要时用低倍解剖等方法进行验证。 探头方向 探头方向 缺陷波低 缺陷波高 缺陷定向反射特性：有方向性 缺陷回波静态波形：单峰；双峰；林状峰；草状峰。 裂纹 缩孔 注意与缺陷当量大小综合判断缺陷性质 ④.缺陷回波静态波形：单峰；双峰；林状峰；草状峰。 裂纹 注意与缺陷当量大小综合判断缺陷性质 ④.缺陷回波静态波形：单峰；双峰；林状峰；草状峰。 白点 裂纹 注意与缺陷当量大小综合判断缺陷性质 ④.缺陷回波静态波形：单峰；双峰；林状峰；草丛状峰。 中心夹杂 疏松 注意与缺陷当量大小综合判断缺陷性质 缺陷回波静态波形：宽形－草状峰 断面夹杂 注意与缺陷当量大小综合判断缺陷性质 缺陷回波静态波形：宽形－草状峰,影响底波，GCr15SiMn，220mm，88KB0536，当量5.