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输煤系统斗轮堆取料机安装特点探讨 　　【摘 要】本文就四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程输煤系统斗轮堆取料机安装特点工艺方法进行了详细的讨论，对该类型斗轮堆取料机安装具有参考价值。 　　【关键词】斗轮堆取料机；安装；特点；工艺；方法 　　1.引言 　　斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的堆取料装卸机械设备，是燃煤发电厂燃料系统堆取料的主要设备之一。 它在保证燃煤电厂的连续安全稳定运行中起着极为关键的作用。若发生故障直接影响供煤，因此如何保证斗轮机的安装质量，成为一个重要课题。现就四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程，上海电力环保设备总厂有限公司DQ1750/1750·30型斗轮堆取料机的施工，将其安装特点、工艺方法进行分析介绍。 　　2.设备特点 　　本工程为四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程。安装1台上海电力环保设备总厂有限公司制造的DQ1750/1750·30型斗轮堆取料机，堆取料出力均为1750t/h悬臂长度为30m，半趴式尾车，折返式运行。 　　该设备具有堆料、取料折返功能。它主要由行走机构、门座、回转机构、上部金属结构、斗轮及传动装置、前臂架及悬臂胶带机、后臂架、俯仰液压装置、落煤装置、尾车、动力及控制电缆卷筒装置、电缆排线装置、洒水系统、栏杆走台及电气系统等组成，设备总重340余吨。 　　斗轮堆取料机大件设备较多，为了减少高空作业吊装前必须在地面组装完成，因此施工前现场准备好必要的组装场地和足够的起吊设备。 　　根据图纸要求详细检查零部件的安装尺寸，对金属结构部分，在运输过程中产生的变形、损坏需校正修复后才能安装。 　　3.主要设备安装工艺 　　3.1安装方法 　　3.1.1行走机构安装 　　轨道精度检查后对行走机构进行安装，其台车组可与尾车从动台车及单轮组同时就位找正。驱动台车架及从动台车架上留有加工装配时的十字中心线样冲、找出样冲眼以此引出十字中心线。各台车架放置于轨道上时必须加上临时支撑以免倾覆。并按台车架十字中心线找正相对位置。保证台车车轮垂直，其偏差小于1mm。依次安装三轮平衡架及五轮平衡架。以五轮平衡架的孔引出孔的标高线，及上平面上划出孔的十字中心线交点。 　　3.1.2门座安装 　　门座安装就位前必须在组装场地进行拼装。分别将门架两半部分垫平，等高，以3980 的加工上表面为基准，校正水平。并以接合面上的紧配螺栓定位，螺栓紧固。测量上表面的平面度，复核四只支腿孔的标高后，焊接拼缝并磨平焊缝。行走机构台车，平衡梁安装就位完成后可吊装门座。以门座与行走机构的轮距中心线及轨距中心线交点在地面标志出机器的回转中心。安装门座同时，必须将中心料斗的有关部件由下向上同步安装。 　　3.1.3回转机构安装 　　回转机构安装将与中心料斗安装同步进行。大轴承与上下座圈在厂内已经组合，运到工程现场呈完好的包装状态，则可直接焊组到转台上，然后一起吊装到门架上。检查大轴承，应无锈蚀，水份和脏物。轴承内，齿圈上应加有足够油脂。大轴承中心与机器回转中心的位置偏差应≤Φ3mm。大轴承的外齿圈上标志的“S”或“△”的软带处要与轨道中心线上尾车方向一致。大轴承的内圈和第二圈上标志的“S”或“△”的软带处要与前臂架纵向中心线成90?。大轴承座上平面不平度应符合要求。 　　3.1.4转台拼装 　　将分成二部分的转台用16 只M20 铰制螺栓定位，80 套M20 螺栓联接，使转台焊成一体，要保证转台上下两平面安装等高、平整；最后将人孔板封焊死。转台拼装以后将其吊装就位，再将回转驱动装置吊入转台的支座孔中。注意：小齿轮与大轴承圈的齿侧间隙均等，其值为0.8～1.5mm。小齿轮宽度上的垂直偏差0.2mm。检查合格后，固定减速器的连接板及定位板点焊定位，待调试回转驱动部件成功后焊固。 　　3.1.5上部金属结构安装 　　本部件是主机上部金属结构件的组合，承载皮带、斗轮、配重等部件。在变幅时保持整机整体平衡。在安装这个部件时要注意每个安装工步配重量的选择和所相应的安全防范措施，在前臂架端部和立柱顶部拉好钢丝绳缆风。安装前必须先备妥两只安装支架Ⅰ，Ⅱ，安装支架的名义高度为7035mm，应考虑具有调整高度的余量。支架的最大承载力为60t。找正后安装前拉杆（1）和前拉杆（2）。组装平衡臂，后拉杆（1），后拉杆（2）等，形成上部配重平衡杆系。取钢丝绳、手拉葫芦和吊磅等工具，采用钢丝绳拉紧的方法，作用于前臂左右侧，使由副拉杆（1）、 副拉杆（2）构成的每组副拉杆具有预拉力为5～6 吨，然后再将拉杆座焊接定位在前臂上。前臂是一个大型结构件，长近26.145 米、重16.5 吨。安装前必须做好划线定位工作，并留有明显标记。前臂架中心线与皮带机架中心线夹角为0.5°。 　　安装注意事项：为防大风作用