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输煤系统翻车机设备安装工艺探讨 　　【摘 要】本文就四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程输煤系统翻车机安装工艺进行了详细的讨论，对该类型翻车机安装具有参考价值。 　　【关键词】翻车机；安装工艺；要点 　　1.引言 　　翻车机是现代比较先进的大型自动卸车设备，是燃煤发电厂燃料卸煤、输煤系统中的关键设备，翻车机安装技术要求高、工艺复杂，其运行状况的好坏将直接影响发电厂正常运转，现就四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程，武汉电力设备厂C型转子式翻车机的施工，将其安装工艺进行分析介绍。 　　2.设备特点 　　本工程为四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程。其卸煤系统按2套单车翻车机设计，翻车机室及1、2号运煤廊道土建部分一次建成，本工程先安装1套单车翻车机卸煤系统。 　　每台翻车机综合卸车出力为20-25节/小时，翻车机卸车能力为1750t/h。三班运行，每台单车翻车机每日工作时间为4.6小时。翻车机卸煤系统采用折返布置，每套翻车机卸煤装置包括转子式翻车机、重车调车机、空车调车机、迁车台、止挡器、夹轮器等设备。翻车机本体自带轨道衡，以对入厂煤进行计量。 　　安装本系统工程涉及供货多，且运输条件差，周期长。因此设备数量和配件出厂前清点就显得格外重要。所有设备包装必须牢固可靠，精密部件必须有防撞、防雨等措施。 　　转动部件多，结构件之间主要采用高强螺栓连接；设备在现场进行大量组装，组件单件重量大（最大单件为组装后的重调车重达26t）；驱动方式采用电机驱动和液压驱动相结合。所以安装时应根据以上特点，注意调整好回转、转动部件动静连接位置的配合尺寸；控制好高强螺栓的施工质量；控制好大型结构件的运输吊装安全；保证液压系统投入正常，工作可靠。本工程利用翻车机房的20T检修行车进行设备的吊装，提高工效。 　　3.主要设备安装工艺 　　3.1 主体设备安装工艺 　　3.1.1底座安装 　　底座为焊制结构件，与基础预埋铁焊接固定。底座调整时应同时考虑到底座与基础及底座之间的配合尺寸及底座标高、上表面的水平度情况。底座调整好后，按图纸要求装好称重设备。托辊装置底座组合就位调整：先按端梁两端的安装标记，按托辊装置安装图上尺寸将两端梁定位，再将框架的中间段与两端梁焊好。框架焊成一整体后，安装调整拉杆座及拉杆，使框架在传感器上定位。注意要点：底坐基础预埋铁需平整，焊接时要控制好焊接变形，底座的水平度、标高偏差控制在许范围内。为保护传感器或其设备未到时，则先用四个φ219管临时支承撑住（此部件最好是加工件），调试时再安装传感器。 　　3.1.2传动装置临抛、就位 　　安装好临时支撑件后（为精密承重仪器设备预留位置），将传动装置设备整体吊至托辊装置端梁传动装置支架上，用螺栓进行连接，传动装置调整到转子整体调整完成后再进行。 　　3.1.3托辊装置安装 　　托辊装置底座调整好后，对托辊道中心距、对角线、平行度、中心标高进行检查、调整，使之符合要求。注意要点：设备安装前，应检查辊子踏面中心线与两端梁中心线是否一致。底座调整时，要保证拉杆中心线水平。 　　3.1.4出口端盘组合安装 　　进出口端盘分成两段发货到现场，每段之间采用高强螺栓连接，组装好的端梁单件重约16t。 　　要求组合场地应平整，高强螺栓施工使用应符合相关的施工规范。拼装过程应注意到厂家在设备上的组装标志，控制好端梁的外形尺寸、平整度。出口端环从组装位置移至翻车机房室内后，用20t桥式起重机大钩吊装就位，由于设备中心不在中心位置，起吊时要合理选择吊点位置（端环顶部两点起吊，每点一根分成两股的钢丝绳），侧向翻转起吊，起钩后用事先挂好的5t-10t葫芦调整端梁位置，以使端梁一次顺利就位。就位时同时用经纬仪等调整端梁垂直度和与托辊装置的配合位置。调整后用事先预放的缆风绳并结合底部型钢固定架固定，确认强度后方可松钩。进、出口端环在地面水平组合，并上好各部位螺栓，用扭力扳手均衡紧固，开口处用临时槽钢进行反变形焊接好。 　　3.1.5转子整体组合安装 　　端梁安装好后，需将转子大型结构件如前、后梁组成、平台组成等先临抛到位，临抛前根据现场实际情况用型钢做好支撑架。临抛设备单件最重为前梁组成，重约15t，用20t桥式起重机大钩临抛。注意要点：端盘和转子大型结构件安装应特别注意施工安全，端盘、前梁组成的吊装和端盘的固定是其中最为主要的两点。高强螺栓应妥善保管，并确保高强螺栓的施工质量。保证转子的整体调整质量，并及时验收。 　　3.1.6夹紧、靠板装置安装 　　夹紧装置和靠板组成主设备基本上组装好发货到现场，设备单件重量靠板组成约7t，夹紧装置分别为1.3t和2.3t。夹紧装置由夹紧架、液压缸等组成。夹紧装置安装：单件将夹紧架吊装到位，注意区分倾翻侧与非倾翻侧