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第七章 充填系统检测仪表及自动控制 7.1 充填在用计量仪表的选择及评价 检测仪表必须能准确及时反映出工艺过程参数的变化，它是自动控制系统稳定运行为前提，其选型首先要满足设计精度的要求，其次还要考虑性价比，要有重点，有主次。关键仪表必须以性能为主，次要仪表以性价比为主。下面就充填生产中使用的一些检测仪表选型做以分析介绍，这些仪表的选型都是经多年充填实践中总结出来的，有很好的参考价值。 7.1.1 水泥、粉煤灰流量测量 水泥、粉煤灰等材料尤其水泥是充填生产的重要胶凝物料，直接影响充填成本和充填质量，故其精度至关重要。过去粉状固体物料只能间接测量，读差很大，直到冲板式流量计的研制成功，才解决了粉状固体物料的测量问题，并且测量精度很高，国产的冲板式流量计能满足精度要求。德国E＋H公司生产的冲板流量计，检测性能良好。以DE20伟感器配DME671转换器（见图7.1）为例介绍其原理和应用。 测量原理 分料口位置见图7.2所示。当物料流过冲板时，冲击力的水平分力作用到组合弹簧上，产生一个位移就是这个流量的准确比例，通过差动变压器将该位移转换为电压信号，在变送器中放大，滤波并通过v/f转换为抗干扰的pfm信号，这个电流脉冲通过电缆引向DEM671转换器，在转换器中通过汇编程序根据以下的公式（1）对信号进行运算输出标准模拟信号，这个信号与0~100％流量相对应。 式中： —落差高度 —冲板水平安装角度 —冲击角度，料流与冲板之间的角度 —仪表常数 精度 经严格的多点实际标定，精度可达±1％，完全满足使用要求。 安装 在设计安装中应考虑仪表的实物标定问题，在下料口加装如图7.2所示用于标定的分料口。给料设备供料必须连续稳定，实践证明使用双管螺旋给料机比较理想。 标定 该仪表存在最大问题就是实物标定困难，但还必须认真进行实物标定，标定时应注意以下几点： (1)由于仪表具有非线性，标定原理采用折线逼近该非线性曲线，因此标定必须采用多点实标法，点越多仪表精度越高，但标定难度越大，可采用下面经验公式确定标定点数。 N＝L×10％ 式中N为标定点数，L为仪表上限量程 实践证明用上式确定的标定点数标定出的仪表误差可控制在±1％以内。 (2)最小标定取样量＝100％流量×1/50（kg），实际标定中物料取料量不得低于这个值。 (3)标定结束后要退出标定级，进行至少两点的实际量测，来检验标定精度，并且在使用中至少一年实测一次，发现精度降低要及时重新标定，保证使用精度。 7.1.2 沙石的测量 沙石等骨料用皮带输送机输送，可选用电子皮带秤或核子皮带秤测量流量。由于核子皮带秤与物料不接触、不受机械振动、皮带张力、皮带倾角、惯性冲击力和物料过载等因素影响，能在高粉尘、强腐蚀、高温度、剧烈振动等恶劣条件下使用等特点，适宜应用于充填生产中，其缺点是核辐身对人体有一定的危害。对精度要求不很高的场合可考虑选用无辐射、价格便宜的电子皮带秤。下面分别介绍核子皮带秤和电子皮带秤的原理和使用。 核子皮带秤的原理和使用 .1测量原理 美国KAY－RAY公司6060型核子秤如图7.3、图7.4所示，仪表选用铯137为放射源、发射γ射线，射线透过物料时被物料吸收衰减，使用电离室为探测器，电离室受γ射线照射剂量的大小分离出不同的电子数，从而产生微弱电流，6060转换器对电流进行放大并转换为标准模拟信号，该信号与测速机构输出的皮带速度信号的乘积即为皮带上的物料流量。其实就是使用电离室纪录γ射线通过物料后的强度计算出物料的多少。 .2精度 精度可达±1％。 .3安装 安装时应注意以下几点： (1)由于γ射线对人体有害，安装必须有必要的防护措施，必须达到国家关于防幅射的有关规定。并对现场工作人员做有关的安全教育。 (2)由于电离室输出的信号非常弱，应有严格的屏蔽干扰措施，尽量远离干扰源，6060转换器应尽可能离传感器近一些，减少线路对信号的损失。 根据经验，对于恒速运转的皮带可用一恒流源取代测速传感器，这样可减轻安装工作量，避免因安装误差引起的信号误差。 由于核子秤的测量精度与物料形状有关，输料皮带上应安装刮砂板，保持物料形状稳定。 .4标定 核子秤可采用实料标定和取样标定法。实物标定工作量极大，但精度高，采样标定简单、方便，但精度会因工况不同而产生较大误差，针对充填生产中砂、石等物料供料均匀，波动范围小，物料在皮带上的形状稳定等特点，满足采样标定的条件，故可采用简便易行的采样标定法，即取单位长度上物料秤重出物料流量的方法标定仪表。 .5选型参考 现在使用的核子秤都采用电离室式，其输出电流非常低，对放大电路要求很苛刻，放射源剂量较大。另一种G－M计数器式核子秤利用高电压引起电离室雪崩