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新能源汽车空调系统技术分析 摘 要：高压开关设备中的黑色金属焊接异形支架零件焊接后要求加工精度高，多用于传动部位，对零件加工的尺寸精度、粗糙度要求较高，传统的加工方式有诸多缺陷，文章对该加工方式进行了改进。 关键词：异形；支架焊装车削；加工；改进 中图分类号：TH112.7；TG751.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0009-02 1 支架焊装 高压开关设备中的黑色金属焊接异形支架零件，如图1所示，焊接后要求加工精度高，多用于传动部位，对零件加工的尺寸精度、粗糙度要求较高。常规加工方式是采用先进的复合中心加工，但是由于结构复杂，在加工中心加工仍需要多次装卡。对于该类异形支架焊装，在加工中心加工深孔已经有较大难度，况且还需要再加工两处精密外圆，精密外圆加工不是加工中心的强项，精度难以保证，效率较低。因此，常规方式难以实现。为有效解决这一生产难题，弥补加工中心短板，需要在车床开发一种简洁、高效的加工方式。 2 零件的加工难点分析 ①165深Φ34.5内孔粗糙度Ra6.3难以保证，加工效率较低，且呈明显锥度。 ②该零部件为异型件，常规车削加工时转速不能太高，否则不安全且Φ18（-0.05，-0.077 mm）外圆加工后成为椭圆，粗糙度不合格。 ③内孔加工后由于粗糙度不合格，经常需要钳修，钳修费时费力。 3 制定改进方案 制作一套异形支架焊装在车床加工的