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浅谈企业化验室6S管理 　　[摘 要]神华包头煤化工有限责任公司作为世界首套、全球最大的煤制烯烃项目，分析检测中心承担了包头煤化工公司的所有原材料、水质、中间产品、成品出厂分析化验工作。在当前行业整体形势较好的情况下，如何借机引入对化验室更加切实有效的管理思想自然提上了日程，本文结合6S管理工具在煤化工企业中的导入，对化验室6S现场管理做了深入浅出的介绍。 　　[关键词]6S 煤化工 分析检测中心 管理 　　中图分类号：F27017 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0127-01 　　引言：6S活动的推行是一个不断循环提升的PDCA过程，它通过对企业物质环境的改善，进而改善人们的思维过程，强化企业管理体系[1]。6S活动可以说是ISO质量管理体系标准的补充，也可以算作它的一个组成部分。它通过全员的参与，发现各种不合理现象，建立以“质量”为中心的管理制度，也即是达到最令顾客满意的目的，这方面6S活动与ISO质量管理体系标准是殊途同归的[2]。 　　1.“6S“的定义： 　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目[3]。 　　2.企业化验室如何开展6S活动： 　　6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。 　　2.1 “粮草未动，组织先行” 　　6S管理工作是一项系统的、规模宏大的工程，需要精心策划、精心组织、积极推进、不断完善。为了使每位员工深刻认识到5S工作的重要性和紧迫性，分析检测中心开始率先实行5S管理，先从内部加大宣传力度，组织员工培训学习，使员工在思想上认识5S管理工作的内涵及意义。由于中心对5S管理工作做了详细的计划，前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得5S工作顺利有序的开展。当全公司开展6S工作时，分析检测中心能够很快进入角色，积极配合公司6S办公室开展各项工作。 　　2.2 “定点摄影，红牌作战” 　　6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。 　　2.3 “目视管理，看板管理” 　　目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术[4]。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。按照6S的管理要求，中心实行看板管理制度，实行看板管理，是以降低成本为目的，使信息更快的传递给员工，使管理更加的规范化、可视化！ 　　2.4 “注重宣传，适当奖励” 　　我认为要把6S开展的成果保持下去，收到长期成效，就要健全制度，用制度约束和规范员工的行为，逐渐使大家养成一个良好的工作习惯。中心制定了《分析检测中心关于岗位标识及物资规范化管理规定》、《分析检测中心岗位物资更换管理规定》、《分析检测中心交接班管理规定》、《分析检测中心6S班组卫生责任区管理规定》。分析检测中心做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。 　　2.5 “搞好结合，相互促进” 　　班组是企业生产经营活动的基层活动，是企业一切工作的落脚点。分析检测中心全面推行6S管理、“五型.三化班组”建设和创先争优活动，把我们认为6S作为提升企业管理水平的重要载体，必须和企业的各方面工作有效结合起来，使之相互促进，共同发展。中心在6S管理中，从班组基础建设工作入手，结合工作实际制定相应的奖惩制度，利用宣传栏、班前班后会等多种方式，向员工大力宣传6S管理、“五型班组”建设和创先争优活动，为确保“五型班组”建设和创先争优活动有效推进，中心严格按照考核标准，通过规范生产现场，培养员工良好的工作习惯，进一步加强员工班组建设，提升了员工素质，促进了中心安全文明生产。 　　2.6 “注重细节，一次做好” 　　在生产诸要素中，人的素质是最关键的最活跃的因素。只有提高员工的整体素质，充分