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潜析锅炉安装中常见的几个问题 　　[摘 要]锅炉安装质量是锅炉工作效益和安全可靠性的保证，当锅炉安装质量存在问题是，会造成锅炉等相关设备的损坏，严重时会造成重大的安全事故。因此，锅炉安装质量的保证对锅炉的工作性能具有至关重要的意义。本文通过对锅炉安装中常见问题进行分析和研究，根据锅炉安装中存在的问题提出相应的锅炉安装质量控制措施，为锅炉安装质量的保证提供不同的途径。 　　[关键词]锅炉 安装 问题 措施 　　中图分类号：T555 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0058-01 　　1.锅炉安装中常见问题研究 　　在锅炉安装过程中，主要存在着以下几个问题： 　　（1）焊接部分出现弧坑裂纹 　　弧坑裂纹是在锅炉焊接安装过程中较为常见的一种焊接问题。弧坑裂纹作为一种焊接部分接缝处的一种外观性缺陷，对焊缝质量有一定的危害性，应该极力避免，可通过打磨等方式去除；锅炉安装施工单位应尽力预防和控制弧坑裂纹现象的出现。弧坑裂纹形成的原因，主要是由于在焊接完成后，焊缝部分的金属过快的冷却收缩，在焊缝中心区域形成了弧坑裂纹。 　　（2）实际焊口与焊口布置图不符 　　焊接布置图是在锅炉焊接施工前绘制的锅炉不同部件的焊接示意图。焊接布置图包括锅炉组成部件的数量、名称、材质、焊口数量、位置及编号等诸多信息[1]，是现场施工的重要依据。由于随意的受热面吊装而造成的实际焊口与焊口布置图不符会带来诸多问题：实际焊口与焊口布置图不符会对焊口的质量检测和跟踪等工作带来极大的困难；由于编号的混乱，是的返修时无法识别缺陷焊口的位置，造成不合格焊口的忽略，为锅炉的运行埋下安全隐患；当锅炉机组出现事故时，无法为界定事故责任方。 　　（3）受热面管角变形及错口数量超标 　　近年来，锅炉制造质量下降多余与受热面管角变形和错口超标问题有关。锅筒、集箱管接头偏斜，导致受热面与其对口困难，焊接成形后就出现了严重的角变形[2]。焊接角变形的出现，还与施工现场的组件摆放问题造成的管屏变形存在很大的关系。受热面管存在大面积的角变形和错口，这将会在较大程度上影响锅炉内部受热胶质不均匀；当角变形和错口出现还会导致管子的应力集中现象，导致焊接接头强度大幅下降。 　　（4）复杂的安装工艺易造成质量问题 　　锅炉的组成部分较多，基本上包括锅炉钢架、锅筒、冷却设备、燃烧设备以及相应的管道等工作单元组成部分，而且每个组成单元中又包含了相应的附件、设备、管道等附属设备，这就大大增加了锅炉组装的复杂性，对组装人员的技术素质提出了极高的要求。锅炉组装人员只有在全面了解和熟悉锅炉的各组成部分的作用和安装工艺之后，才能做到对组装现场的熟练把握。倘若安装人员无法做到对安装工艺的熟练把握，将会造成安装程序的混乱，安装工艺及安装程序存在极大的问题，这不但会延误安装工作的进程，还将导致安装工作的混乱和不协调，这都将会对锅炉的安装质量产生极大的影响，严重时会造成锅炉质量存在巨大缺陷，直接影响锅炉的使用性能和安全可靠性。 　　2.锅炉安装质量控制措施研究 　　（1）受热面吊装按编号顺序进行 　　实际焊口与焊口布置图不符情况的出现[3]，主要的原因是锅炉安装施工单位为了赶工期，忽略受热面的地面编号的具体顺序，直接进行吊装，从而导致不同编号的受热面的误用，造成焊接施工现场的焊口编号的混乱，无法做到与焊口布置图编号相对应。针对这种问题的出现，锅炉安装施工单位应按照地面组合时的相应编号顺序，严格进行受热面的吊装工作，保证实际的焊接口与焊口布置图相一致。如果工期紧急，无法做到按顺序进行受热面吊装，应严格按照焊口布置图的顺序对照进行焊接安装，避免出现施工现场焊口混乱。 　　（2）强化锅炉安装的焊接质量 　　加强焊接工作人员上岗资格的考核，保证焊接上岗人员的焊接工作质量达到要求。焊接工作人员应严格焊接工程的相关图纸和焊接工艺进行，不能私自更改焊接图纸要求。在加强安装施工人员培训及考核的同时，还要做到以下几点：保证焊接对口的质量，严格控制过窄间隙破口的出现，同时加强焊接施工人员对于焊接对口质量的认识；在焊接过程中，当焊接收弧时，应保证收弧温度相对稳定，同时尽量做到渐变式的衰减收弧，适当的增加熔滴，以能够填满熔池；当焊接位置为多层多道焊时，应该做到适当错开接头的位置，从而达到避免收弧点处于同一位置的目的。焊接工作开始后，要保证焊接使用的焊接原材料、焊接设备等的相关参数都应与焊接图纸及工艺要求相一致；在焊接工作完成之后，工作人员应对焊接完成的部分进行自检，并标记好钢印，以供专业质量检测人员进行质量检测。 　　（3）对受热面的焊接处理等多个环节严格把关 　　诸多影响因素的存在往往会造成角变形和错口的焊接效果不佳，这就要求在焊接的过程中要对受热面管角变形及错口的处理严