射线探伤通用工艺守则.docVIP

一、 压力容器制造中的射线探伤必须按JB4730-2005《压力容器无损检测》的规定执行，并符合劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定。 从事射线照相检验的人员应符合JB4730-2005标准中4.3条的有关规定。 压力容器的对接接头射线探伤比例，按台计分全部（100％）和局部（≥20％）两种。射线照相质量不应低于AB级，全部射线探伤的压力容器的对接焊缝Ⅱ级合格，局部射线探伤的压力容器的对接焊缝Ⅲ级合格。 压力容器的对接接头，必须先进行规定的形状尺寸和外观质量检查，合格后才能进行射线探伤。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后，才能进行射线探伤。 射线源、工业胶片和增感屏的选用，按JB4730-2005标准中的AB级规定执行。在使用时，胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。 线型象质计的型号和规格应符合GB5618的规定。按照透照厚度和象质级别所需达到的象质指数，从JB4730-2005标准中的表查取，选用的象质计应具有下列标志： 标准编号－JB4730-2005 材料代号－Fe、、、、、—射线源有效焦点尺寸，L2－透照厚度 一次透照长度L3（1）纵缝L3≤L1L2，此时Q≤14°，K≤1.03， （2） 环缝用外透法或双壁单影法时，一次透照长度可查阅有关图表，求出满足K≤1.1的整圈环焊缝的最少透照次数N，然后用N除圆筒外圆周长即可求出。 减少无用射线和散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积，为检验背散射，应在暗盒背面贴附一个“B” 铅字标记来验证。 十一、底片上应有表明焊缝透照部位的铅质定位标记，包括中心标记（↑→）和搭接标记 ↑ 。被检的每条焊缝附近均应贴有下列铅质标记：工件编号、焊缝编号和部 位编号，返修透照部位还应有返修标记R1、R2……（其脚标注1、2指返修次数）。上述定位标记和识别标记均需在适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm，工件表面应有永久性标记作为对每张底片重新定位的依据，工件不合适打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它有效方法标注。 十二、局部射线探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时则应进行不少于该条焊缝长度10％的括探，如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。括探标记为“G”。 十三、、、·min。 十五、℃左右，停影18-21℃）和时间内进行显影、、、~3.5；（2）象质指数，底片上必须显示的最小钢丝直径相应的象质指数见JB4730－94中表5-3；（3）、、、、、、、、