热挤压技术的产生限元法的基础和FMEA分析.docVIP

基于FME和FMEA有限元法分析的热挤压技术 原始科学论文通过应用FMEA方法评估风险，给分析答案和条件，影响采用或拒绝技术和结构的解决方案。这主要是有限元基于一个多学科团队为核心的动态解决问题的方法。主要目标是在新的铝产品的开发和设计过程减少风险错误发生，工具设计过程中，计算机辅助设计，在塑性变形过程的热挤压技术向前发展。正是FMEA文件的知识专家在一个公司，财产，获得价值和时事性日新月异。这是被最强大的跨国公司在所有领域的管理技术和他们解决什么情况或时间离开问题。FME Feature Manipulate Engineering，简称FME 是加拿大Safe Software公司开发的空间数据转换处理系统，它是完整的空间ETL解决方案。该方案基于Open GIS组织提出的新的数据转换理念“语义转换”，通过提供在转换过程中重构数据的功能，实现了超过250种不同空间数据格式 模型 之间的转换，为进行快速、高质量、多需求的数据转换应用提供了高效、可靠的手段。FMEA是失效模式和效果分析 Failure Mode and Effect Analysis 一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局 NASA 形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商 EMS 都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。元素的完整高科技挤出系统设计过程是基于现实的决定性的参数和指标对挤压过程的影响。提供一种收集和描述数值和分析反馈信息可能性从生产过程本身从设计和开发过程错误缺陷和言论生成一个自适应动态系统的时间这是一系列连续的技术 铝铸造、加热、挤压， 装配、回收等 ，mutually-connected这样高质量的最终产品可以实现，认为错误可以发生在半空心的向前挤压过程元素，也可以由以前的生产过程这样的影响是累积的，只有最后的生产过程表现为一个关键缺陷无法纠正 如铝铸造过程质量差会导致浪费铸造高品质不允许挤压元素 。错误的观念在这样一个大型过程必须非常广泛因为它可能的在不同的水平。即由公司管理层在创建公司的业务策略和整个业务可以有决定性影响整个公司的生存，反之亦然。做一个正确的决定和业务解决方案肯定会产生积极的结果。在顶层分析错误是肯定一项大的挑战，需要一个特定的方法。另一方面，错误发生在生产过程不太严重，可以相对容易纠正。这些错误最危险的如果不立即发现，他们倾向于积累。原因他们的早期检测相应的子过程和程序然后防止错误并经济损失。，如果这些错误仍未被发现，他们可以带来巨大的经济损失和损害公司的形象很时期。一个动态的环境中市场生产要求小产品新的和非常多样化的需求铝合金新产品的管理和生成1）的变化，遵循变形程度高，变摩擦系数、温度变化、应力、应变、应变率等。半空心 图1 模具结构完成部分的模型图 商业有限元软件包Forge Transvalor被用来模拟铝的挤压。挤压比高的原因，变摩擦系数变形程度，温度变化和和应变率。软件程序的数据结构包括控制方程、工件的有限元素，流变学的材料，描述，摩擦界面和数值参数。一个精确的对所有这些条件使用混合velocity-pressure，提供任何虚拟速度场v和任何压力p： s:是偏应力张量的一部分dV：元素的体积变形dS：工具和钢坯接触面之间的元素τ：表示接触区上的切向应力 在接触区，那种弱的不可压缩的约束导致： 其中p *是虚拟的压力使用FEM有限元计算热加工参数:载荷、应变速率、温度场和变形。采用拉格朗日方法可以准确定义材料属性、状态变量和边界条件工具和边界钢坯之间复杂的交互模型表面定义方程g x，t 0，g x，t 0内部挤压工具。增量接触条件考虑三种不同的情况1自由表面和之间的过渡可能发生联系 2滑动触点； 3在增量接触可能会丢失； 其中n是正常的表面，σt应力张量时刻t和xt点坐标。控制程度高变形，细化网格 但保持拉格朗日流 钢坯。值目标元素平均大小网格是基于两个概念:元素的质量和几何形状。仿真中挤压、大变形是主要需要一个拉格朗日网格定义。因此，完整的是强制性变形量钢坯横截面的温度场 从549.5°C到450.6°C触表面 ，和表明他们的交应变率连续的塑性变形和完成质量最重要的参数之一在这个半径1毫米，应变率值从1.98 s – 134.14 s - 1 节点575 34.14 s – 1在模具顶部的半径。Z方向的横截面应力张量分量从- 223 MPa —28 MPa表明 图4 模具半径附近的应变率 图5 Z轴方向的应力分布 冯?米塞斯等效应力在材料结构分布，