机械设计齿轮传动新版教材朱重点.pptVIP

表8-3 齿间载荷分配系数KHα和KFα φR b/R，称为直齿圆锥齿轮传动的齿宽系数，通常取φR 0.25～0.35，最常用的值为φR 1/3。 dm d 1－0.5φR dv1 dm1/cosδ1 1－0.5φR d1 dv2 dm2/cosδ2 1－0.5φR d2 zv dv/mm z/cosδ uv zv2/zv1 z2cosδ1 / z1cosδ2 u2 mm m 1－0.5φR 力的方向 圆周力Ft——主动轮与转向相反; 从动轮与转向相同。 径向力Fr——指向各自的轮心 轴向力Fa——从小端指向大端 二、受力分析 三、计算载荷 Fca KFn K KAKVKαKβ 使用系数KA可由表8-2查取； 动载系数KV可由图8-6按低一级的精度线及平均分度圆处的圆周速度vm查取， vm πdm1n1/ 60×1000 m/s ， 齿间载荷分配系数KHα、KFα查表8-3 表中εα应代以当量齿轮的重合度εαv ； 齿向载荷分布系数KHβ KFβ可由表8-9查取。 表8-9 齿向载荷分布系数KHβ及KFβ 四、齿面接触疲劳强度计算 将平均当量直齿圆柱齿轮的有关参数代人式 8-10 ，考虑齿面接触线长短对齿面应力的影响，取有效齿宽为0.85b，得 齿面接触疲劳强度验算公式： 齿面接触疲劳强度设计公式： σH ≤[σH] Tv1 Ft1dv1/2 Ft1dm1/ 2cosδ1 T1/cosδ1 T1 ， b φRR φR σH ≤[σH] 式中，重合度系数Zε仍按式 8-9 计算，但式中的εα应代以当量齿轮的重合度εαv。 其它各参数的意义、单位和确定方法同直齿圆柱齿轮传动。 齿根弯曲疲劳强度验算公式： 齿根弯曲疲劳强度设计公式： 式中：YFa 、YSa按当量齿数zv z/cos?分别由图8-29、图8-30查得 图中xhm为高度平均变位系数，sa为齿顶厚，mmn为平均法向模数 。 重合度系数Yε仍按式 8-12 计算，但式中的εα应代以当量齿轮的重合度εαv。 其它各参数的意义、单位和确定方法同直齿圆柱齿轮传动。 五、齿根弯曲疲劳强度计算 将平均当量直齿圆柱齿轮的有关参数代入式 8-13 ，并取有效齿宽为0.85b，得 σF ≤[σF] 代入各参数，得 σF ≤[σF] m≥ 图8-29 齿形系数YFa 图8-30 应力修正系数YSa §8-10 齿轮的结构设计 （1）齿轮轴 当为圆柱齿轮时，若齿根圆到键槽底部的距离e＜2mt mt为端面模数 ；当为锥齿轮时，按齿轮小端尺寸计算而得的e＜1.6m时，均应将齿轮和轴做成一体，叫做齿轮轴。轴和齿轮必须用同一种材料制造。若e值超过上述尺寸，则不论是从制造还是从节约材料的观点考虑，都应把齿轮和轴分开制造。 （2）实心式齿轮 当da ?160mm，则可做成实心式。 （3） 腹板式齿轮 当da ?500mm时，为了减少质量和节约材料，通常采用腹板式结构。 （4） 轮辐式齿轮 da 400~1000mm，多采用轮辐式的铸造结构。 （5） 镶套式齿轮 对于尺寸很大直径的齿, 为节省材料, 可采用镶套式齿圈。 （6） 焊接式齿轮 单件生产而尺寸过大又不利于铸造的齿轮，可采用焊接结构。 §8-11 齿轮传动的效率和润滑 一、齿轮传动的效率 齿轮传动的功率损耗： 表8-10 采用滚动轴承时齿轮传动的平均效率 圆柱齿轮传动 锥齿轮传动 传动装置 6级或7级精度 的闭式传动 8级精度的 闭式传动 开式传动 0.98 0.97 0.97 0.96 0.94 0.95 齿轮啮合中的摩擦损耗 搅动润滑油的油阻损耗 轴承中的摩擦损耗 闭式齿轮传动的效率 η η1η2η3 润滑的目的 ：避免金属直接接触，减少摩擦磨损，散热和防锈蚀。 二、齿轮传动的润滑 润滑的方式： 开式及半闭式或低速齿轮传动常采用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。 当v≤ 12 m/s时，采用浸油润滑。 当v 12 m/s时，采用油泵喷油润滑。 表8-11 齿轮传动润滑油粘度荐用值 表8-12 齿轮传动常用的润滑剂① 对符合基准齿形的圆柱外齿轮，YFa可按图查取 Ysa--应力修正系数：用以考虑齿轮过渡圆角处的应力集中和剪切应力以及压应力对齿根应力的影响 YSa与z有关，z?— YSa ? — ? F ? —弯曲强度? ； 四、齿轮传动强度计算说明： 1、大小齿轮应分别进行弯曲强度校核 2、接触强度计算中， ， 3、在其它参数相同的条件下，弯曲疲劳强度与m成正比，接触疲劳强度与d1或中心距a成正比，即与mz乘积成正比，而与m无关。 设计模数, 应按