机械制图第9章零件图分析.ppt

2. 铸造圆角 作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 缩孔 裂纹 铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。 铸造圆角 铸件两不加工表面相交处应做成圆角 铸造圆角 防止冲坏砂型 铸造圆角的大小、标注及画法 （1）、铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R 2~5mm （2）、铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R3~5” （3）、画法 a.两相交的铸造面，其转角处画成圆角。 b.两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角处画成尖角。 加工面 铸造圆角 画尖角 画尖角 拔模斜度 3. 铸件壁厚 为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。 缩孔 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 4. 过渡线 用细实线绘制 铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出 即:用细实线按两相交表面无圆角时画出 。 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 ① 两正交不等径圆柱相交 ② 两等直径圆柱相交过渡线画法 切点附近断开 铸造圆角 ③平面与平面、平面与曲面过渡线 细实线 画法 A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 过渡线 过渡线 过渡线 9.5.2 零件加工面的常见工艺结构 ⒈ 倒角和倒圆 ① 作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配 和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。 ③ 倒角宽度b:按轴（孔）直径d（D）查标准 （GB/T6403.4-1986）确定，α 45°，C表示45 ° ② 45°倒角（C代表45°）的注法 Cb b C b C Cb bX α C b b×45° b×45° b×45° D Cb d 倒角加工动画 b α α α b ④ 非45°倒角及倒圆的注法 （如:α 30°或 α 60°） ⑤ 与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸 D 、 d ~3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 b 、 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0 b 、 R D 、 d 180~250 250~320 320~400 400~500 500~630 630~800 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 b、 R尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0, 10,12,16,20,25,32,40,50 查表 书P251 R R D b d d 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 ⒉ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好. ⒊ 退刀槽和砂轮越程槽 砂轮 车刀退出 动画 ⒋ 钻孔结构及相关尺寸 ② 为避免钻头折断，应使钻头轴线⊥被钻孔表面。 90° h h 图上不注 图上不注 ① 钻孔结构及其孔深尺寸h标注。 9.6.1 读零件图的方法步骤 读图的目的: 想像出零件的结构形状,了解零件的各部分尺寸和技术要求。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从箱体的零件图可知：零件名称为箱体。材料是铸铁。绘图比例1:2。 ⒈ 概括了解 主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映底面和前端面的形状。 ⒉ 分析视图，想像形状 从而想像出壳体（容纳蜗轮）、圆筒（支撑蜗杆轴）、底板（安装）的形状。 L ⑴ 轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均偏差值。 Ra －∫ y x dx 1 L 0 L Ra －∑ yi 1 N i 1 n 近似为: Y X Ra yi 2、表面粗糙度的概念及其数值简介 基准线 在同一图样上每一表面 只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 2 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求 时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统 一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 其余 12.5 例如： 3、表面粗糙度代（符） 号在图样上的标注 注意：代号比图中大一号。 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° 3 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。 4 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 5 符号