《塑料成型工艺及具设计》课程实验指导书.doc

塑料成型工艺及模具设 实验指导书及报告 学生姓名： 学号： 编著： 何忠保 审校： 刘向阳 吉林大学珠海学院 2010年3月8日 目录 实验一 注射成型模具拆装实验 3 实验报告 4 实验二 注射成型塑料件工艺综合实验 6 实验报告 7 实验一 注射成型模具拆装实验指导书（2学时） 一、目的 “注射成型模具拆装实验”是为深化理论，增强实践，培养学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行注射成型模具拆装操作能力训练的重要教学环节。通过注射成型模具拆装实验这个重要环节的实施。其目的在于： （一）使学生较好地掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型模具的基本结构，能够分析判断设计成型模具的综合工艺方案，具有制定成型工艺的综合试验能力。 （二）掌握设计塑料成型模具的理论和方法，具有分析解决现场模具问题的初步能力。 （三）树立正确的设计与试验研究的思想和方法，培养良好的工作作风。为毕业后的实际工作奠定基础。 二、注射成型模具 塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。注射成型所用的模具叫注射模具。 注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型。注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。 三、实验内容 1、观看耐高温彩色透明模具--注塑模系列，进一步了解二次顶出模、前模哈夫模、热流道模、斜导柱模的结构。 2、按指导教师分组的安排，分别亲自对以下铝合金拆装模具进行拆装。细水口模 、二次顶出模、推管模、后模斜抽芯模 顺序分型脱模 、推板模、斜导柱模、顶杆先复位模。 3、编写实验报告，内容包括：所拆装模具的名称、结构特点、及主要用途；绘出所拆装模具的结构装配草图。 注射成型模具拆装实验报告 班级 姓名 学号 实验日期 实验成绩 操作 实验报告 成绩 画出所拆装模具的结构图，并简述开合模动作过程。 实验二 注射成型塑料件工艺综合实验指导书（2学时） 一、目的 “注射成型塑料件工艺综合实验”是为深化理论，增强实践，培养学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行注射成型机操作能力训练的重要教学环节。通过注射成型塑料件综合试验设计这个重要环节的实施。其目的在于： （一）使学生较好地掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型工艺的基本原理，能够分析判断设计成型工艺的综合试验方案，具有制定成型工艺的综合试验能力。 （二）掌握设计塑料成型模具综合试验的理论和方法，具有分析解决现场模具问题的初步能力。 （三）树立正确的设计与试验研究的思想和方法，培养良好的工作作风。为毕业后的实际工作奠定基础。 二、注射成型模具 塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。注射成型所用的模具叫注射模具。 三、综合试验内容 （一）掌握“微型实验注射成型机”的操作: 1。启动电源，电源指示灯亮 2。模具安装与调试 （1）模具安装:将模具定模、动模分别装入成型机的定模板、动模板。（注：装模时应注意模具基准角，应按照相应基准安装。） （2）合模：将开合模开关转向“合”，首次合模采用慢速合模，模具闭合后机器通过感应开关自动停止运动（注：如果模具分型面有间隙，可对感应开关来进行锁模力的调整。） 3 开模：将开合模开关转向“开”，目测模具运动情况，当定出机构推动模具顶针板（成型机顶出距离最长为25mm）通过感应开关来调整所需的顶出距离。 （4）连接冷却水：及创设三进三出分流机构，连接方式为快速连接（只需将直径8mm的胶管插入快接头即可），与模具相应接口连接。 3。注塑： （1）将溶胶开关转向“开”，温控系统开始工作（绿灯），设置所需温度参数（ABS180-230 C°、PP190-220 C°、PE180-220C°）一般情况一段温度要比二段温度高10 C°-20 C°。当温度达到所需温度时（红灯）温控器停止工作同时停止加热。（注：温度必须达到所需参数才能溶胶）。 （2）溶胶：将溶胶开关转向“开”，溶胶过程需要8-20秒（因原料不同稍有变化）溶胶量可通过感应开关来调整。溶胶达到要求参数是溶胶系统自动停止。将溶胶开关转向“关”。 （3）射胶：将射胶开关转向“前”，根据不同的模具调整射胶量（通过感应开关及滑块来调整）。开关转向“停”，可对型腔保压，待模具型腔充分冷却（铝合金模为8-12秒，耐高温彩玻20-30秒）然后将射胶开关转向“退”，通过感应开关自动停止后退。 （4）塑件脱模：将开合模开关转向“开”，通过感应开关会自动停止同时顶出机构顶出塑件，整个注塑过程完成。 （ 二）实验报告内容：1.编