关于高频电源和频电源的说明.docVIP

关于对电除尘器高频和工频电源 配置的说明 高频电源主要技术特点高频电源 目前，电除尘器供电电源工频可控硅电源。其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率20kHz左右及以上。高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。高频电源与工频电源原理结构图 主要技术参数和技术特点 额定输出电压：直流72kV(如1200mA/72kV) 额定输出电流：1200mA 输入电源：三相四线制AC 380V±10% 50Hz， 额定输入电流： 160A 功率因数： 92% 电源效率： 92% 使用环境温度：－30℃至55℃ 重量： 600kg （1）、与工频电源相比高频电源可增大电晕功率，增加了电场粉尘的荷电效果。高频电源在纯直流供电方式时有着，更小的电压波动1％（工频电压波动30％），更高的电晕电压（可达到工频电源二次电压的130％），更大的电晕电流（峰值电流是工频电源二次电流的200％）。 （2）、高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（25us，而工频电源需10000us）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，电场恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均电压，提高除尘效率。 工频电源与高频电源供电波形比较 工频电源和高频电源火花后恢复供电比较 高频电源与工频电源性能对比和价格对比表 　 节能型工频电源 高频电源 可靠性 高 一般 输出电压U2脉动 30% 1% 供电频率 50Hz 20kHz 运行模式 各种模式 各种模式 火花熄灭时间 10ms 25us 对电场煤种的适应性 广 一般 电源效率 80% 90% 功率因数 80% 92% 电源体积、重量 相对较大 相对较小 电源相数 两相 不平衡 三相 平衡 价格 10-13万/套 15-20万/套（国产） 45-55万/套（进口） 工频电源按国内最先进的电除尘器节能型控制器计。 目前高频电源应用中的存在问题： 国外ALSTOM公司作为国际电除尘器行业的权威单位，在1993年开始在电厂应用高频电源SIRA产品，并不断应用改进，在2002年升级到SIRE产品，并不断改进并推广应用，其产品质量稳定可靠，得到业内一致认同，而国内从几年前才开始研发并试用高频电源产品，与国外产品相比，目前国产高频电源在技术上还有差距，而国外如ALSTOM的SIRE产品价格贵，性价比不高。 可靠性需提高，由于高频电源采用一体化设计，没有独立的控制柜，节省了控制楼土建空间，但在户外布置，环境差，散热也会较差，元器件的环境温度高，污染严重，特别是在高温天气，出现更换元器件可能性很大，而且高频电源元器件更换需在现场，一般运行人员很难进行检修更换，后续服务费用也相对较高。 采用节能型控制器的工频电源 以EPICIII、EPISIII为主节能型控制器是代表着目前电除尘器行业控制领域的最先进的控制水平。与常规电除尘器控制器相比，该控制器有三个专用软件包，控制器的最佳工作点和充电比模式能有效克服反电晕，提高除尘效率，降低无功功耗，降低能耗，在世界各地均得到了广泛的应用，其应用适应范围广，可靠性高，节能效果明显，在国内也广泛使用，目前1000MW机组中，基本上采用此类节能型控制器，反响良好且节能效果明显。在国外市场上，该控制器也得到了广泛的应用，使用效果分析，针对高比电阻粉尘和粘性粉尘，该控制器的浊度优化控制和充电比模式均能有效达到或提高除尘效率，降低能耗，仅印度市场使用业绩已不少于2000套，该控制器性能稳定，运行可靠，完全能满足该项目除尘效率保证需要和节能要求。 针对烧结机机头电除尘器电源配置 根据高频电源在国内应用情况分析，主要适用于在较易收尘的煤种、粉尘浓度高、颗粒相对大的第一电场，采用高频电源，效果明显，对后电场粉尘浓度低、颗粒相对小效果不明显。由于烧结机机头电除尘器入口粉尘浓度比较低且粘性相对较大，产生反电晕可能性较大，结合高频电源和工频电源对电场供电特性分析，菲达建议全部采用节能型控制器的工频电源或第一电场采用高频电源+后电场采用节能型控制器的工频电源方案配置，如果采用高频电源，针对烧结机机头电除尘器，建议采用二次电