检修工段岗位应知应会答案.doc

动力检修分厂岗位应知应会 ------检修岗位 检 修 组 动力检修分厂编制 2013-3-18 检修组应知应会 一、公用工程生产工艺原理 1. 空压站生产工艺原理 离心式空压机是动力型空压机，它通过旋转的涡轮完成能量的转换，转子通过改变空气的动能和压力把空气压缩到压力为0.6～0.8MPa的压缩空气；由静止的扩压器使从叶轮中出来的具有较大速度的气流减速，从而将动能有效地转化为压力能；扩压器中的气体受扩压流动的作用，压力得到继续提高，但其速度显著降低；通过机后冷却器后供给干燥机，把压缩空气干燥成露点小于等于-40℃时方为合格，经油气分离器到仪表空气罐及制氮机,制氮机的碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2 和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2 )扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中, 较大直径气体分子(N2)扩散较慢,进入分子筛固相较少. 氧的临界直径为2.8A ,氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份。压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加；吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附，减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量(1%的普通氮气，另一路直接进入湿空气罐到用户。 2 .冷冻站生产工艺原理 冷冻水 纯水补入公用7℃储槽进入7℃水泵加压输送至蒸汽型（热水型）制冷机组蒸发器，载冷剂在管内流动，制冷剂在管外折流板流动，其优点是制冷剂充注量较少，为传热管内容积的30%～40%，制冷剂在管内的流速只要大于4m/s，就可以保证润滑油带回压缩机，避免了传热管因冻结而胀裂的现象，并解决了回油问题，到此完成一个循环，以上循环不断进行，从而达到制冷目的，制成合格的7oC冷水送给用户，与用户的换热器进行换热，温度升高的盐冷水重新回到7℃储槽循环使用。 -26℃冷冻盐水 将大于74%的CaCl2·2H20溶于水中，调整比重为1.286、波美为32、PH为6～9，在加入3‰的重铬酸钠的水溶液，经-26oC盐水泵加压打入-26oC盐水机组的蒸发器吸热蒸发，产生制冷效应。蒸发产生的制冷剂蒸汽进入吸收器，被来自发生器的工质对吸收，再由溶液泵加压后送入发生器，如此循环不息制取冷量。为提高机组的热效率，设有溶液热交换器；为增强蒸发器的传热效果设有冷剂泵。由于它是利用工质对的质量分数(浓度)变化，完成制冷剂的循环，因而被称为吸收式制冷。制成合格的-26oC盐水送给用户，与用户的换热器进行换热，温度升高的盐水重新回到-26oC盐水储槽循环使用。 循环水站生产工艺原理 集水池的水经滤网将水中漂浮物拦截后进入吸水池，吸水池中的水经循环水泵连续运转提供给用户，经用户换热后循环温度升高，通过回水管回到循环水池，其中4%～5%的水给纤维球过滤器过滤后直接进入吸水池，其余回水由于压力达0.5～0.65Mpa，直接送到冷却塔顶部，分成各支路喷淋，均匀喷洒到填料从而增大与空气的接触面积达到降温的效果，当风机开启后，大量流动空气从底部向上流动，与填料接触后的循环水接触，两种介质形成逆流，当空气抽走后空间压力下降，致使部分水分闪发吸热，从而使水温降低，流入集水池，使循环水循环利用。 二、设备检修流程 1.检修前交接 ① 工艺人员发现设备故障时应当及时与上级部门和相关单位协调完成后通知相关电器检修、仪表检修和机修人员到场准备检修。 ② 检修人员在检修前必须向当班工艺班长确认以下情况：设备内无有毒有害、易燃易爆等危化品；设备置换合格，并按时间要求进行安全分析；设备与系统已经可靠隔绝；设备断电并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌； 其他工艺条件以满足检修要求。 ③ 检修人员必须办理检修作业票，落实检修负责人和安全负责人，制定检修方案并得到签字批准； ④ 检修前由工作负责人向所有检修人员进行技术交底； ⑤ 检修前再次确认设备名称与编号双重名称正确； 检修后交接 ① 检修完成后，检修人员需做到料尽、场地清； ② 检修负责人通知工艺负责人检修相关情况，并由工艺人员和检修人员共同对设备进行详细检查后各自汇报相关领导； ③ 得到批准后，由现场操作人员开启设备进行试运转。 ④ 检修人员填写《设备检修 验收记录》，并与工艺人员当场签字确认检修工作完成； 注：1、电器、焊接人员检修时必须穿戴绝缘鞋； 2、有毒有害作业场所检修时必须佩戴防毒口罩、面具； 三、设备及检修要领 一、单级双吸泵 1.1单级双吸泵的设备性