J-X系列计量用说明书.doc

一 概述 浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其他特种泵的研究、开发、生产和销售。本公司生产的计量泵， 二 结构原理 计量泵的整机通常由电动机、传动端、液力端三部分组成。输出流量取决于传动端的冲程速度，泵头（柱塞或隔膜）直径和冲程长度，无论在泵运行或停止状态均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，达到改变流量的目的。 1.传动端 调节机构工作原理: 转动箱部件由弓形凸轮机构、行程调节机构和蜗轮蜗杆机构组成。通过旋转调节手柄（21）经过行程调节杆（25）和调节螺杆（26）来改变弓形架中前后两冲撞块间的距离，来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。 工作原理：电机经一对联轴器（12）、（13）与蜗杆（15）直联，带动蜗轮（8）及偏心轴（7）作回转运动，偏心轮的转动达到碰撞弓形架上的二撞块，带动弓形架（27）作直线运动，达到往复运动的目的。 传动端行程调节机构原理示意图（见图1）。 图1 传动端调节机构原理示意图 2.液力端 2.1柱塞式液力端 1）柱塞式计量泵液力端结构 柱塞式计量泵液力端（见图2），其结构主要由柱塞、缸体、进出口阀和填料密封构成。 2）柱塞式计量泵液力端的工作原理： 柱塞（或隔膜组件）与十字头弓形架采用机械方式连接，与弓形架同时进行直线往复运动。当柱塞向左边运动时（即吸入行程），缸体内压力降低，当泵头内的压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬时停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀球复位。在排出冲程时，柱塞开始向前（右）运动，泵头内的压力立刻升高，当压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开”，泵头内的介质进入出液管路，当排出冲程结束时，柱塞再一次瞬间停止，泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。 2.2隔膜式液力端 1）隔膜式计量泵液力端结构 液压隔膜式计量泵液力端（见图3），其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀（安全阀、放气阀、补偿阀）组成。在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质的理想工具。 液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。放气安全阀（见图4）能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。限位补偿装置（见图5）是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。 2）安全阀开启压力的调整 出厂前安全阀已按额定排出压力确定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表进行调整： 单位：MPa 实际排出压力p 0.2～1.0 1.3～4.0 5.0～8.0 10.0～16.0 安全阀开启压力p1 p+0.3 1.3p 1.2p 1.1p 图3 隔膜式液力端结构示意图 图4 放气安全阀 图5 限位补偿装置 3）J-XM机械隔膜式计量泵液力端 J-XM机械隔膜式计量泵原理：传动端的十字头（弓形架）直接与隔膜连接，十字头的往复运动带动隔膜进行工作，使隔膜的挠曲位移来改变缸体内的容积，在两进出口单向阀的作用下，达到输送介质的目的。其结构（见图6） 三 安装要求 1、泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混凝土基础应高于地面50～100毫米以上。以免被水冲到，同时也便于维修，在泵的周围预留足够的空间，便于泵的维护、调整。 2、吸入与排出管径应不小于泵的进出口管径，吸入管路应尽量缩短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。 3、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。 4、吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。 5、排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。 6、电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。 7、多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。 8、泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中有关规定。 9、安装到室外的泵应有雨篷遮挡