第14章零件图.pptVIP

长度方向尺寸基准 是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。 综合上述分析，读懂油泵的结构、尺寸、技术要求等 内容，想象出油泵的整体结构形状及各部分细节，读懂 零件图。 小 结 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。 3. 叉架类零件的尺寸标注 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件 对称面作为主要尺寸基准 。 轴承座：选择主视图 ● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 ● 投射方向 主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。 选其它视图 C向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。 C C A A B B D D B－B A－A 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。 选择 D向视图表达底板的形状。 B B 方案比较 C C B－B 视图方案二: 将方案一的主视图和左视图位置对调。 俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。 A A－A A 俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案三: 俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。 比较、分析三个方案，选第三方案较好。 C C 主视图 B－B B B A－A A A 根据叉架类零件的结构特点，常用的表达方法如下： （1）常以工作位置放置，主视图主要表示它的形状 特征、主要结构和各组成部分的相互关系。 （2）根据零件的具体结构形状，选用其他视图、斜 视图、局部视图和移出断面、等适当的表达方 法。 14.2.3.4 箱体类零件 箱体类零件起支承、包容其他零件的作用，所以 多数是中空的壳体。 箱体类零件的形状结构比较复杂。零件的结构常常具有内腔、轴孔、凸台、凹坑、螺孔、肋、安装底板等结构。 阀体 泵体 1. 箱体类零件的结构特征 2. 箱体类零件的表达方法 （1）主视图的选择 安放位置：工作位置 投射方向：通常采用 通过主要支承孔轴线 的剖视图来表达其内 部结构 。 泵体的内腔是由两个部分重叠的圆柱孔组成，以包容一对啮合的直齿圆柱齿轮，左右两侧有进出油孔，底板上有安装孔，以便将齿轮泵安装在机架上，主视图一般选择安装位置，投射方向选择反映该零件的主要特征。为了表达内腔，主视图采用全剖视的画法,以便表达主要内腔的形状。 （2）其他视图的选择 其他视图主要表达主视图没有反映的其他内外结构和形状。 除主视图外，还需要选择适当的视图将外形表达清楚， 1）右视图表示主体 外形的形状特征、 内腔的的实形，以及 安装面的螺孔分布情 况，并结合局部剖视 图，以表达左右两侧 进出油孔内部结构。 2）左视图表示泵体 的左端的外形结构。 3）A向视图表示安装 底板的底面形状和安 装孔的分布情况。 3. 箱体类零件的尺寸标注 通常选用设计上要求的轴线，重要的安装面、接触面、箱体某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。 底面为安装 面，是高度 方向的设计 基准。同时 加工时，也 以该底面为 基准加工其 他部分，因 此该底面也 是工艺基准， 所以泵体底 面为高度方 向的尺寸基 准。 泵体的右端面是安装泵盖的接触面，作为长度方向的尺寸基准 泵体右视图是基本对称结构，泵体的对称面为宽度方向的尺寸基准，其它尺寸可根据加工和测量的方便由辅助基准标出。 根据箱体类零件的结构特点，常用的表达方法如下： （1）常按工作位置放置，以最能反映形状特征、 主要结构和各组成部分相互关系的方向作为 主视图的投射方向,且主视图常常采用剖视。 （2）根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少 的原则下，通常采用三个或三个以上视图， 并适当选用剖视图、局部视图、断面等表达 方式，每个视图都应有表达的重点内容。 14.2.4 零件常见结构的尺寸注法 零件上常见结构有倒角、退刀槽、螺纹孔、光 孔、沉孔及锥销孔等，在标注这些结构的尺寸时， 可按标准的格式标注。 1. 零件上常见结构的尺寸注法 退刀槽通常标注“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”。 退 刀 槽 45°的