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第二章 反击式水轮机结构 第一节 概述 第二节 混流式水轮机转轮的结构 第三节 轴流式水轮机转轮的的结构 第四节 主轴、轴承及主轴密封 第五节 反击式水轮机引水部件 第六节 反击式水轮机的导水机构 第七节 水轮机的附属设备 第八节 反击式水轮机尾水管 第九节 典型结构 第一节 概 述 第一节 概 述 第二节 混流式水轮机转轮的结构 一、混流式水轮机转轮的组成 二、混流式水轮机转轮的结构形式 一、混流式水轮机转轮的组成 中高比速混流式水轮机 低比速混流式水轮机 混流式水轮机转轮的组成 1.上冠 3.叶片 5.止漏装置 止漏装置的形式 6.减压装置 二、混流式水轮机转轮的结构形式 (2)铸焊转轮 (3）组合转轮 第三节 轴流式水轮机转轮的的结构 尼尔基电厂水轮机转轮体 一、转轮体 二、叶片 三、叶片操作机构 转轮接力器结构 四、叶片密封装置 密封结构 五、泄水锥 第四节 主轴、轴承及主轴密封 主轴的型式（1） 主轴的型式（2） 主轴与转轮的连接 二、轴承 （一）、轴承的形式 （二）、水润滑橡胶瓦导轴承 （三）、稀油润滑筒式瓦导轴承 （四）、稀油润滑分块式瓦导轴承 三、主轴密封 橡胶平板密封 机械端面密封 端面水压密封 （二）、检修密封 第五节 反击式水轮机引水部件 二、蜗壳 二、蜗壳 金属蜗壳的结构形式 金属蜗壳的弹性层 2.混凝土蜗壳 二、座环 1.与混凝土蜗壳连接的座环 2.与金属蜗壳连接的座环 与金属蜗壳连接的座环 第六节 反击式水轮机的导水机构 二、导叶 导叶密封 导叶立面密封 导叶端面密封 三、导叶套筒、轴套及轴颈密封 四、导叶传动机构 转臂、剪断销 叉头式实例 2.耳柄式传动机构 五、导水机构的环形部件 控制环 底环 顶盖 顶盖及支持盖（图） 第七节水轮机的附属设备 2.接力器的布置方式 3.接力器的结构 b）摇摆式接力器结构 c）环形接力器结构 二、真空破坏阀 三、补气装置 尾水管十字补气架 尾水管短管补气 射流泵补气 第八节 反击式水轮机泄水部件 第九节 典型结构 典型结构（2） 典型结构（3） 典型结构（4） 典型结构（5） 同步转速 抗磨板 接力器、真空破坏阀、补气装置等。 一、接力器 1.接力器的分类 带导管式接力器布置 摇摆式接力器布置 环形接力器布置 a）单导管直缸接力器的结构 环形接力器工作原理 作用： 向转轮室补入空气破坏真空。 型式： 强迫式和自吸式两种 尾水管十字补气架 A-双曲圆环面；B-斜圆锥面；C-斜平面；D-水平圆柱面；E-垂直圆柱面；F-立平面；G-平面 A B C D E F G 直锥段 肘管段 水平扩散段 双法兰主轴与转轮的连接 作用：承受主轴传来的径向力。 引起径向力的因素： 1.转动部分不平衡； 2.转轮内的水力不平衡； 3.尾水管内的压力脉动； 4.电磁不平衡。 要求：为保证水轮机运行的稳定性，其安装位置尽可能地靠近转轮。 常见故障：轴瓦磨损、瓦温过高。 按轴瓦材料分： 橡胶瓦导轴承 金属瓦导轴承 按润滑方式分： 水润滑导轴承 油润滑导轴承（干油、稀油） 按轴承形状分： 筒式瓦导轴承 分块瓦导轴承 水润滑橡胶筒式瓦导轴承 稀油润滑筒式瓦导轴承 稀油润滑分块瓦导轴承 优点：结构简单，制造安装方便，成本低，安装位置低。 缺点：对水质要求高（泥沙、油），导热性差，易老化。 优点：结构简单，布置紧凑，寿命长。 缺点：安装检修时刮瓦和调间隙困难，运行时易发生甩油等。 优点：瓦面间隙调整方便，轴瓦块有自调节能力，受力均匀，润滑条件好。部件尺寸小，制造安装方便。 缺点：轴领加工成本高，价格稍贵。 工作密封：正常运行时使用。 检修密封：下游水位较高的电站设置，检修时使用。 （一）、工作密封 1.橡胶平板密封 2.机械断面密封 3.液压断面密封 单层橡胶平板密封 双层层橡胶平板密封 优点：结构简单，密封性能好，能自动封闭磨损产生的间隙。 缺点：轴向振动大的机组，密封效果差，抬机时漏水量增大。 机械端面密封 缺点：弹簧制造质量要求高，要有防锈措施；滑动架容易发卡。 滑动架改为由水压驱动的“门”或U“型橡胶圈。 水有驱动橡胶圈和冷却、润滑密封面双重作用。 优点：密封面磨损后，能自行补偿。 围带式密封 抬机式密封 一、引水室的类型 引水室和座环。 开敞式引水室：水轮机导水机构外围作为一个开敞的水槽，为了保证水流轴对称及在引水室内水力损失小，其平面尺寸常很大。由于这种引水室一般是用砖石及混凝土做成，所以只能用于较低水头及小型水轮机。 罐式引水室：水流沿轴向进入水轮机，在进入导水机构前流向急剧转弯致使水流不均匀。因此这种引