超切变塑化挤出机技术发展.docVIP

目前，电阻加热与螺杆输送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，但业界对於不同熔融方法的探索从来不曾终止过。早前几年，华南理工大学就提出了电磁动态塑化理论与技术，而电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。最近，市场上又出现多种新的熔融塑化技术。 在CHINAPLAS2009国际橡塑展上，华南理工大学瞿金平教授发明的超切变塑化挤出机获得广泛的关注，有两家公司分别在不同展位展出了两台应用该机理的产品——超切变塑化挤出机。其中，3.1号馆展示的超切变塑化挤出机型号为SSPE-40，演示项目为LDPE吹膜，从喂料口到模头连接处只有25公分左右，这台挤出机挤出LDPE的最大产量为55kg/h，能耗只有传统的螺杆挤出机的三分之一；在13.1号馆展示的设备更大，型号为SSPE-80，挤出产量可达到200kg/h，现场演示PP中空格子板的成型。 这一基於新型原料的塑化挤出机，完全抛弃了传统螺杆挤出机基於剪切和摩擦的输运和塑化机理，而是采用基於正应力作用的输运机理。该挤出机由若乾组叶片塑化挤出单元串联而成，每一组叶片塑化挤出单元的结构都类似於液压系统中的叶片泵，由泵体、偏心转子及叶片组成。工作时物料从偏心腔体的大端进入，然後被叶片推动到腔体小端并挤出到下一单元，期间物料完全在正应力的作用下被研磨、压实、排气和塑化。这一过程中物料的输运量是由泵中腔体的容积变化量决定的，输运效率基本上不受物料流变性能的影响。因此在挤出过程中挤出量受模头压力影响很小，挤出特性硬。而且物料在挤出机中的停留时间更均一，减小了物料的热历程差异。 “另类”熔融塑化机理 在2009年9月底於常州举行的先进成型国际论坛期间，中南大学现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室蒋炳炎教授介绍了另一项非常具有创新意义的塑化理论——功率超声熔融塑化技术。 超声波应用於塑料焊接已经发展得非常成熟，而对於超声塑化，国内外研究者也已经进行了一些相关的实验研究。据蒋炳炎教授介绍，与加热塑化相比，超声波熔融塑化能够获得微观组织结构更均匀的聚合物熔体，而且结晶的晶粒更小。虽然中南大学主要侧重於将超声塑化应用於微注射成型的研究，但对以往对这一技术的的应用研究实际上更多集中於挤出成型领域。 高效配混的多螺杆技术 挤出技术的应用领域之广，在塑料加工业整体而言，其实很难用一个百分数来评价。因为，基於挤出加工的配混造粒技术，可以应用於塑料加工的大多数领域。正因为如此，满足更广泛的材料配混需求，甚至提高材料配混的效率是挤出业积极开发的一个重要方向。 在先进成型技术论坛上，广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室徐百平博士介绍了其关於混沌流强化技术的尝试。通过在单螺杆螺槽内插入小螺杆实现动边界扰动，将分散熔融、混沌混合及强化传热技术应用於新的螺杆造型，这一技术获得了国家发明专利。徐博士介绍，由於小螺杆的螺距设计不同，其轴向输送能力及大小螺杆在运转过程中漏流间隙周期性变化，强化了分散混合，使得整个螺槽内的压力场也呈现出组合的波动效应，实现更好的混合与脱挥效果。 格诺斯公司开发的MRS多螺杆挤出机主要针对PET片材生产线而开发，与常规的挤出机相比，创新的MRS系统能够将回收的PET瓶装薄片直接加工成片材，而不需要预先结晶和乾燥的步骤。据介绍，由於采用专利技术的多螺杆结构，MRS具备非常大的交换面积，从而可以提供无可比拟的排气功能。 可以看出，多螺杆挤出技术正受到越来越多的关注。 造房子塑木的大胆应用 塑木复合材料(WPC)具有巨大的市场应用潜力，几乎所有要求高硬度、强耐受性和抵御恶劣环境、抗风化及低维护、高寿命的领域均能找到它的身影，因此，塑木技术受关注程度不断升温，从最近几年塑木行业各种各样的会议及其受欢迎程度即可见一斑。尽管如此，将塑木应用於整座房屋建设恐怕还是让人不能不有些惊叹。 日前，辛辛那提挤出公司介绍了一幢“用WPC材料建成的整座房屋”，其中涉及一个新的建筑理念——“集约化居住理念”，即利用WPC材料快速、简便建造全套房屋的模块化系统理念。这一理念由Tech-Wood公司提供。目前，第一批此类房屋正在欧洲和美国兴建。 Tech-Wood公司依靠天然木纤维含量75%的配方用於生产建造此种房屋的木塑材料。配方中采用了长纤维，从而实现了6000-7000MPa的高硬度。用於承载部分的WPC型材更添加了金属或玻璃纤维成分，用於强化其承载力，以防止塑性流动并使其硬度达到1万-1.4万MPa。Tech-Wood公司将此技术连同辛辛那提公司为其度身定制的异向旋转双螺杆挤出机一并进行了注册，以吸引更广泛的市场关注。这一系统优化的抽真空系统用於天然木纤维含量达85%的混料加工，正适应了当前市场对此种热门原料进行加工的特殊需要。 关注WPC市场的厂家已非常之多。KraussMaffeiBerstorf