超声场中浇注温度7050铝合金半连铸热裂纹的影响.docVIP

超声场中浇注温度对7050铝合金半连铸热裂纹的影响 张立华，李齐文 (中南大学机电工程学院 现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室 湖南 长沙 410083) 摘要：试验，。 关键词：；7050铝合金；半连续铸造；TG249.9, TB559 文献标识码：A Effects of Casting Temperature of The DC Casting on Hot Tearing of 7050 Aluminum in Ultrasonic Vibration Zhang Li-hua , Li Qi-wen (College of Mechanical and Electrical Engineering, Central South University, Changsha, 410083，Hunan,China) Abstract: The direct chill casting of 7050 aluminum alloy appears hot tearing easily. the mechanics of casting temperature affecting hot tearing is investigated according to the basis of experiments and the RGD criteria in the condition of ultrasonic vibration , and the effect of ultrasonic vibration on hot tearing is also discussed. It is found that the tendency of hot tearing can be decreased by raising the casting temperature in the condition of ultrasonic vibration. The relation between casting temperature and hot tearing can be explained by RGD criteria. Key Words: hot tearing; 7050 aluminum alloy; DC casting; RGD criteria; casting temperature 1引言 7050属于高合金化铝合金，是目前航空制造业广泛采用的一种轻型结构材料，随着现代航空航天的高速发展，世界各国极为重视对高合金化铝材制备方法的研究。铝材的制备都大多经过坯料铸造的过程，直冷铸造(Direct Chill)[1-6]是当前最普遍的生产铝合金铸锭的半连续铸造方法。高强铝合金铸造的难点是：由于空间尺度效应和铸造环境的非均特征，使得凝固区域的温度场与熔体流场分布不均，导致大型铸锭内部应力超限凝固组织成在空间分布严重不匀，对于高合金化的铝合金铸锭情形更加严重熔铸均质、细晶、无裂纹铸锭是大规格构件的前提条件。均质细晶 在工业生产中，用半连铸技术生产的大规格7050高性能铝合金铸锭最容易产生的是中心热裂纹，半连铸过程中多个工艺参数会对铸锭的热裂纹产生影响，其中浇注温度是中心热裂纹产生的一个重要影响因素，并且目前很少有人对其进行研究。本文主要在对比试验的基础上，运用凝固补缩理论分析半连续铸造过程中7050铝合金铸锭中心热裂纹产生的机制，并尝试从补缩理论的角度说明超声在抑制和消除热裂纹中所起的作用。 2试验 2.1 试验方案 将高纯铝熔化后按一定比例逐一添加中间合金，配置成7050铝合金。试验采用功率240W（可调）、频率20kHZ的超声波发生器。压电陶瓷（PZT）换能器，阶梯形变幅杆，钛合金工具杆，工作端面直径为φ50mm。铸锭的规格为φ300mm，设置铸造长度为2000mm。热电偶置于距结晶器边部75mm处，测试熔体温度的变化。设置结晶器内的熔体初始深度为150mm，超声处理方式采用顶部导入法，超声波变幅杆插入熔体深度为20mm，通过恒流量热法标定本次试验超声波施振的实际输出功率为240W，试验装置示意图见图1。一共做3次试验，3次试验的浇注温度依次为为800℃，760℃和740℃，3次试验中除了改变浇注温度，其他工艺参数保持不变。铸造开始时加入超声，保持铸造速度不变。对铸造后的的3个铸锭分别切取四个厚度为20mm的φ300mm的横截面，观察其裂纹尺寸，并在每个横截面的中部和边部各切取两个小块，进行磨制、化学抛光、腐蚀，用Leica台式金相显微镜观测其凝固组织，并对断口组织进行电镜扫描。