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铸造基础知识教程 第一篇 铸铁简介 第一章：绪论 1.铸造在国民经济中的地位和作用 铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 1)、特点及其重要性 1．适用范围广　 　从几克到480吨的各种合金铸件。铸件形状可以非常复杂 2．可制造各种合金铸件 3．铸件的尺寸精度高 4．成本低廉 铸件在一般机器生产中约占总质量的40 %～80％，而成本只占机器总成本的25 %～30％。成本低廉的原因是：①容易实现机械化生产；②可大量利用废、旧金属料；③与锻件相比，其动力消耗小；④尺寸精度高，加工余量小，节约加工工时和金属 2)、我国铸造技术的发展 我国的铸造技术已有6000年悠久的历史，是世界上较早掌握铸造技术的文明古国， 1978年湖北省随县出土的曾侯乙墓青铜器重达１０t。有64件的一套编钟，铸造时代是距今2400年前的战国初期。湖北省随县出土的曾侯尊盘可以看出铸工之精湛，铸于战国初期。 河北省沧州的大铁狮，高5m多，长近6m．重19．3t，是公元9世纪五代后周时铸成的． 战国时期的青铜编钟之一 战国初期铸的曾侯尊盘 沧州的大铁狮(铸于公元953年) 合金船用推进器直径11米重量100吨 5m轧机机架(480T)浇注情况 吉祥钟——大钟之最 锡青铜铸造重ll6吨 3）近代工业生产中占有不可替代的地位，特别是基础工业: （1）机械加工工业——如机床，铸件占50~90%； （2）汽车、拖拉机工业； （3）铁路； （4）石油化工、矿山冶金； （5）国防工业； （6）其他——造船、仪表、航空航天、民政城建等。 4）铸造生产水平的标志： （1）机械化、自动化生产； （2）质量（包括表面质量）大大提高； （3）生产规模扩大； （4）产量。 2.铸造生产工艺流程和控制关键 1）生产工艺流程： 生产工艺流程 合同签订→行政管理→环境管理→生产计划→生产调度→原材料进厂→原材料检验→库房管理→基本建设→设备管理→设备维护→工艺设计→工装设计→模型制作→模型检验→工艺施工→工艺检验→配 砂→天车运输→造 型→制 芯→合 箱→配 料→熔 化→浇 注→打 箱→落 砂→清 理→退 火→抛 丸→打 磨→精 整→油 漆→产品检验→产品加工→产品包装→产品运输→出入库管理→产品销售→售后服务 2）控制关键： （1）原材料（包括金属的、非金属的、以及辅料）； （2）熔炼（包括配料及其控制，熔炼方法及设备）； （3）造型（包括造型方法、铸型工艺设计以及造型材 料处理）； （4）热处理； （5）检测。 3.铸铁的特性和分类 1）特性： （1）具有一定的力学性能； *性能举例和检测方法介绍。 ? σb δ HB ak 金相组织 HT 100~350 / 150~270 / P、F、G片 QT 400~900 2-18 150~300 30~60 P、F、B、G球 RuT 260~420 0.5~3.0 120~280 / P、F、G虫 （2）铸造性能好，造型工艺性好——流动性、补缩性、防裂性； （3）减震性好，缺口敏感性低； （4）加工切削性能好； （5）有一定的耐磨性和其他特殊性能； （6）较好的热处理性； （7）生产成本低、设备可简单。 2）分类： HT、QT、RuT、KT、特种铸铁等。 第二章 灰铸铁 §2-1 灰铸铁的特点 1.金相组织与力学性能 组织:G片+P 或　　G片+P+F（间或有少量Cm） 非金属夹杂物: 硫化物+磷共晶 2.牌号与成分 1）牌号： HT150、HT200、HT250、HT300、HT350，共5个牌号。 表一 灰铸铁件的化学成分 牌号 铸件主要壁厚(mm) 化学成分(%) C Si Mn P S HT100 所有尺寸 3.2~3.8 2.1~2.7 0.5~0.8 ≤0.20 ≤0.15 HT150 15 15~30 30~50 50 3.3~3.7 3.2~3.6 3.1~3.5 3.0~3.4 2.0~2.4 2.0~2.3 1.9~2.2 1.8~2.1 0.5~0.8 ≤0.20 ≤0.12 HT200 15 15~30 30~50 50 3.2~3.6 3.1~3.5 3.0~3.4 3.0~3.2 1.9~2.2 1.8~2.1 1.5~1.8 1.4~1.7 0.6~0.9 0.7~0.9 0.8~1.0 0.8~1.0 ≤0.15 ≤0.12 表一 灰铸铁件的化学成分 牌号 铸件主要壁厚(mm) 化学成分(%) C Si Mn P S HT250 15 15~30 30~50 50 3.2~