重庆科创学院课件-精密加工详细分析.ppt

第十章 精密加工 精密加工 尺寸精度1~0.1μm，Ra值为0.2~0.01 μm 超精密加工 尺寸精度高于0.1μm，Ra值小于0.025 μm 第十章 精密加工 磨料精密加工 一、研磨 IT5~IT3, Ra值0.1~0.008 μm 1.1磨料精密加工 研磨剂： 1.磨料：机械切削作用（氧化铝、碳化硅、金刚石 W14~W5 ） 2.研磨液：冷却、润滑作用（煤油、汽油、机油） 3.辅助填料：使金属表面产生极薄、较软的化合物薄膜（硬脂酸、油酸） 研具： 1.比工件材料软 2.涂敷、镶嵌磨料 3.用铸铁、软钢、紫铜、塑料或硬木制造（铸铁常用） 第十章 精密加工 1.2磨料精密加工 研磨的特点及应用 1. 可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度 2. 可提高零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度和使用寿命 3.研磨所用的设备和研具简单，成本低 4. 研磨生产率低，余量不应超过0.01~0.03mm 5. 应用范围广（表面、材料） 第十章 精密加工 磨料精密加工 二、珩磨 IT6~IT4, Ra值0.2~0.025 μm 第十章 精密加工 4.1磨料精密加工 珩磨的特点及应用 1.可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度 2.可提高零件的耐磨性 3.珩磨效率高 4.不宜加工有色金属 第十章 精密加工 磨料精密加工 三、挤压珩磨 Ra值0.025 μm 第十章 精密加工 磨料精密加工 挤压珩磨的特点及应用 1.对工件材料适应性广（淬火、不淬火钢，铸铁、有色金属、陶瓷、硬塑料） 2.珩磨各种模腔、异形孔、交叉孔、齿轮齿面、三维叶片 3.易于实现自动化，提高加工效率 第十章 精密加工 磨料精密加工 四、超精加工 Ra值0.2~0.012 μm 第十章 精密加工 磨料精密加工 超精加工的工艺特点及工艺 1.设备简单，也可用通用机床改装，自动化程度高，操作简便 2.加工余量极小（2~10um） 3.加工表面耐磨性好 4.生产率高 第十章 精密加工 刀具精密加工 一、高速精车 适合加工塑性大的有色金属 金刚石车刀：速度1500m/min 背吃刀量0.03~0.05mm 进给量0.02~0.08mm/r 精度达IT6~IT5，Ra值0.8~0.1 μm 车削条件：精密车床、主轴回转精度高、导轨直线度误差小 夹具经过动平衡、车刀角度合理，前后刀面研磨 第十章 精密加工 刀具精密加工 二、高速精镗 金刚镗床、精度高、主轴圆跳动度误差小、刚性好、工作平稳 主轴转速达5000r/min 背吃刀量0.05~0.2mm 进给量0.02~0.08mm/r 精度达IT6，Ra值1.6~0.2 μm 大批大量生产中加工汽缸的缸孔、连杆孔、活塞销孔、 精密箱体支承孔 第十章 精密加工