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数字式称重传感器的智能化功能 演变与发展综述 ——当前衡器行业中数字传感器热点话题综述之一 上海大和衡器有限公司 陈日兴 【概 要】 本文就当前衡器行业中普遍关心的数字式称重传感器的热点话题，提出了“智能化”功能的概念、要求、演变过程和最新的发展趋势。 【关键词】 称重传感器 数字化 数字式 智能化 Evolvement of the intelligentized functions in digital load cells Chen Rixing Shanghai Yamato Scale Co.，LTd Abstract：Based on the hot topic of digital load cells recently in weighing industry ， the writer brings forward the concept， requirement and evolvement of the intelligentized functions in digital load cells. Key words：load cell，numeric convert，digital，intelligentize 概述 近几年我国衡器行业的数字式称重传感器的应用发展较快，一些独具远见的外资企业与国内企业制造商均把目光瞄向了这一极具生命力的产品上来。不少企业把称重系统中，原本放在称重仪表内的放大与A/D电路，前置于称重传感器罩壳内或接线盒内就称其为智能化数字式称重传感器。其实，笔者认为充其量只能称为前置转换式的称重传感器，当然也可以称为“数字化称重传感器”。在本文的论述中，称其为初始阶段的“数字化称重传感器”，但是决不能称其为“数字式智能化称重传感器”。关于数字式称重传感器的特点描述，以及“数字化”与“数字式”的区别，已有论述（见参考文献[1]、[2]），本文不再累述。本文仅想对数字式智能化称重传感器功能演变过程，从初始阶段的数字化前置转换、到第二阶段的智能化补偿与校正、到第三阶段的称重系统的智能化应用的演变，进行了较为详尽的论述。 一、初始阶段的数字化称重传感器 由于传统的模拟式称重传感器的电阻应变转换原理决定了其固有的输出模拟信号小、传输距离短、抗干扰能力差、安装调试不方便等缺点。因此，早在二十世纪八十年代就引起了人们对模拟式称重传感器缺点的重视，在不改变电阻应变式称重传感器称重机理的基础上，使上述缺点变为优点。为此国外一些称重传感器制造商推出了第一代“数字化称重传感器”（见参考文献[1]），即把原本放在称重仪表内的放大与A/D电路，置于称重传感器罩壳内或附近的接线盒内。其基本配置为： 模拟式传感器 + 数字变送（放大与A/D电路）= 初始阶段的数字化传感器。 上述传感器由于输出的是数字信号，因此克服了模拟式称重传感器的信号小、传输距离短、抗干扰能力差等缺点。但是其各项传感器的性能指标，都是以本身的制造、补偿、调整工艺所决定。也就是说，如果传感器本身的制造、补偿、调整工艺不过关，要靠数字变送来提高或补偿整个传感器的力学与温度指标（注意不是数字变送电路本身的温度指标）是不可能的。目前国内众多的外资企业制造商与国内企业制造商，主推的产品都属于此类型。此类传感器没有突破原功能。当然，要做到第一代“数字化称重传感器”也不容易。因为，首先要保证，所设计和选用的数字变送电路及器件不能降低整个传感器的力学与温度指标，也就是说必须使数字变送电路本身的温漂和时漂不影响传感器本身的制造、补偿、调整工艺所决定的力学与温度指标。另外，一些制造商在局部的功能上有所提高。但总体上还是属于第一代“数字化称重传感器”。此类传感器比较有代表性的还可以分成以下三种形式： 第一种以国内制造商早期产品为代表的称之为第一代初级“数字化称重传感器”。仅仅把原本放在称重仪表内的放大与A/D电路，置于称重传感器罩壳内或附近的接线盒内。完全没有突破原有的传感器的力学与温度指标。此类传感器的数字变送电路一般分辨率可做到60000内码，采样速率可做到50次/秒，温度漂移可做到200×10-6/10℃，而时漂指标一般不确定。 第二种以德国HBM公司C16i数字传感器为代表的可称之为第一代高级“数字化称重传感器”。此类传感器与第一种传感器的最大区别是改善了传感器的局部功能，数字变送电路的分辨率可做到100万内码，采样速率可做到100次/秒，温度漂移可做到100×10-6/10℃。据说时间漂移也可做到100×10-6/年。但是最大的缺点是不能改变传感器本身传统的制造、补偿、调整工艺所决定的力学与温度指标，仅增加了线性补偿功能。也就是说如果传感器本身的力学与温度指标不好，同样不能提高传感器综合性能指标。 第三种是分离型模块化数