由表面张力引起的漆膜弊病.docVIP

由表面张力引起的漆膜弊病 上一篇 / 下一篇 ?2008-04-12 13:06:31 / 个人分类：References 查看 95 / 评论 0 / 评分 0 / 0 （一）缩孔 当底材表面由于组成的不均而导致润湿张力的不均。在涂料涂布后，有些区或点上的湿膜展布系数小于零，则湿膜将从这些区、点向四周回缩，以降低总表面能而形成缩孔。这缩孔有的出现得早，有的较迟，这是湿膜的表面张力随着溶剂的挥发而逐渐增高的缘故。展布系数何时小于零就何时开始回缩。有时烘漆在晾干中并未出现缩孔，却在烘烤后才出现。这可能因为在晾干中，展布系数已小于零，湿膜已失去有效流动性，故被“冻结”住了。在烘烤中，温度提高而又“熔化”了。 防止缩孔，对涂料而言是提高抗缩孔性，对底材而言是通过表面处理来降低润湿张力，提高涂料的抗缩孔性主要是降低成膜物的表面张力。 有的缩孔是由于湿膜的重要性质之一，其控制方法有以下几种： 用一规定的低表面活性剂，例如硅油，用溶剂配制成不同浓度的溶剂，如0.5%、0.1%、0.05%和0.01%等，各自滴在样板上数滴，待溶剂挥发后，就在样板上得到表面张力不同的几种斑点。将试样喷涂在此样板上，观察在晾干中、烘烤后缩孔形成处斑点的硅油浓度（抗缩孔性等级），联系实际涂装中所用底材表面性质（润湿张力、表面均一性等）规定质量控制等级。也有用涂油（矿物油）样板的以作较大面积的测试。 （二）桔皮 湿膜由于底材的几何形状和气流的影响，导致敬意的溶剂挥发速度有所不同，从而引起了湿膜中局部组成和温度的差异，即导致了敬意表面张力的差异而出现了表层流动，这表层流动为了使整个表面的表面张力的均一化，使总表面能趋向最小，也就是使湿膜的表面趋向平整。但如此此之前，湿膜已失去有效的流动性，那么漆膜上就留下了这些表层流动的痕迹，这痕迹就是桔皮。 减轻桔皮可延长湿膜的有效流动时间，以给予足够的流平时间，所以可加入挥发速度较慢的溶剂，也可加入表面张力低的，动态表面张力滞后短的流平助剂，如硅油和聚醚改性的硅油；也可以用与涂料有限混容的，较之有更低表面张斩的线性树脂，令其“漂浮”在湿膜表面上，抑制表层流动和溶剂挥发速度而达到流平。 （三）浮色 湿膜的溶剂挥发是发生于表面，因而密度就大于本体。这促使本体的上升和表层的下沉，形成对流。上升的含有较多的溶剂，故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的，在溶剂挥发中，较厚处的溶剂含量总是大于较薄处，所以这种对流是各自处于小区之内，形成一个个小漩涡，当色漆中含有不同的颜料，那么粒度较小的，密度较轻的就比粒度（或聚集粒度）较大的，密度较重的容易随着漩涡流动，犹如水流分级作用而造成分离，由于颜色的不同而形成明显的花纹，当不同颜料的分离是水平向的，这就是浮色，即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。如果分离是垂直向的，这就是发花或近似六角形的，称为“贝纳德漩涡”的花纹。在垂直面上的发花有时会表现为条纹。 降低或消除浮色和发花就是降低湿膜上下对流的速度，降低颜料分离效果，即使用挥发速度较慢的溶剂；也可以使用可控絮凝分散助剂，将不同颜料以一定程度絮凝起来而不再分离，也可以降低湿膜表层区间的表面张力差，即添加诸如硅油等的流平助剂。这些流平助剂覆盖在湿膜上，抑制了溶剂的挥发速度，即降低了上下对流速度和表层区间表面张力差，并且“稳住”了表面积，抑制了表层流动。 降低或消除浮色，发花也可以降低不同颜料的分离，例如降低颜料颗粒的移动性。颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大，往往超过某一PVC时，浮色、发花就消失。 （四）厚边 工件的边角处与春邻近处比较，表面积与体积之比较大，所以在其上的湿膜，溶剂挥发也较快，成膜物的浓度也就较高，从而表面张力也高于其邻近的。这就引起表层流动，使邻近的涂料流入边角，增厚了边角上漆膜的厚度，形成了厚边缺陷。 要防止厚边也可增大工件边角的弧度，降低有面积与体积之比，提高涂料的粘度，缩短流动速度和流动时间，减少流入量；并使涂料的表面张力不矿低于底材的润湿张力，减弱表层流动效应。 （五）缩边露角 在工件的边和角上的湿膜面积与平面相比要更大些，为了降低体系的总表面能，湿膜就被迫从边、角缩回，这是表面张力的本质，所以要消除缩边、露角可缩短湿膜有效流动时间，以减少回缩的量。 （六）对底材附着不良 漆膜对底材的附着力，从表面张力角度来看来自湿膜对底材的润湿。当湿膜的表面张力接近底材的润湿张力，则附着不良，所以要增进对底材的附着力，就表面张力角度来说，就是降低涂料的表面张力和提高底材的润湿张力，即有一个较大的展布系数。 （七）层间附着不良 在某些漆膜上，如已干透的环氧和聚氨酯涂料的漆膜上附着不良，可以在未干透前涂，或用砂纸打毛以增加表面积。在加有硅油的涂料所形成的漆膜上再涂，由于硅油浮在漆膜表面，所