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申报焊工高级技师论文
申报焊工高级技师论文
紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊
2011年2月1日
目录
一前言
二紫铜与低碳钢的焊接分析
1难溶合及易变形
2易产生裂纹
3气孔
三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点
1?焊接材料的选择
2坡口形式的选择
3坡口清理
4工件预热
5焊接
6焊后保温
四焊接检验
1拉伸试验
2金相检验
五结论
紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊
摘要:通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践,对铜钢焊接易产生裂纹,未溶合和气孔等缺陷进行了试验分析,并采用了合理的焊接工艺,提高了焊接接头的力学性能,保证了工件质量。
一 前言 紫铜具有优良的到点和导热性能,因而在很多领域都得到了广泛的应用。为了节约有色金属铜,降低成本,常常在结构件的关键部位采用紫铜,而其他部位则采用成本低廉的低碳钢材料。这种结构多数采用焊接方式,紫铜与低碳钢的焊接质量相对整体结构来说也变得尤为重要。
在众多焊接方式中,熔化极氩弧焊以其电弧热量集中,高效,焊接质量好等优点,而被广泛采用。
?二 紫铜与低碳钢的焊接性分析 1难熔合及易变形 由表1看出,铜与钢的导热系数,线胀系数和收缩率差异较大,这对保证铜与钢的焊接质量非常不利。 表1?铜与铁的物理性能的比较
金属 导热系数
W/ m·k
20℃ 100℃ 线胀系数
(20-100)/1000000
摄氏度百分之一 收缩率
% Cu 393.6 326.6 16.4 4.7 Fe 54.8 29.3 14.2 2.0
铜的导热系数大,20℃时铜的导热系数比铁大七倍多,100℃大十一倍多。焊接时热量迅速从加热区传导出去,使母材与填充金属难以熔合。铁与铜在液态下完全不互溶,只能呈机械混合状态,这是焊接时的最大难点,只有机械式互相结合,而无冶金结合。
铜的线胀系数和收缩率也比较大。铜的线胀系数比铁大15﹪,而收缩率比铁大一倍以上。焊接时,如工件刚度不大,又无防止变形的措施,必然会产生较大的变形。当工件刚度很大时,由于变形受阻会产生很大的焊接应力。
?2易产生裂纹
?在铜与钢的焊接时,在焊缝金属晶粒间存在低熔点共晶,如(Cu+Cu20)共晶体(共晶温度为1065℃,低于铜的熔点)等。在结晶后期,这些共晶体以液态形式分布在固态α铜的晶粒边界,割断了固体晶粒的联系,使晶粒间的结合力受到削弱,使焊缝金属的塑性显著下降,再加上铜与钢的线胀系数和收缩率差异较大,在焊缝冷却过程中将产生较大的焊接应力。因此,当铜钢焊缝强度,塑性显著下降,并且焊件中存在内应力时,就在接头的脆弱部位形成热裂纹。
?3气孔
?铜与钢焊接时,焊缝中常会出现气孔。基于对铜钢焊接性的分析,制定合理的焊接工艺是保证铜钢焊接质量的前提,遵守操作规程才能使铜钢焊接接头质量得以保证。
?三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点(以环缝焊接为例)
1焊接材料的选择
?铜钢熔化极氩弧焊常用焊丝牌号为HS201,焊接接头可获得满意的力学性能。
?2坡口形式的选择
?总结多年生产经验,铜钢焊接坡口形式有以下5种可供选择。
图1?铜钢焊接的坡口形式 曾对以上5种坡口形式进行对比试验,图1d应是首选的坡口形式。
?3 坡口清理 用机械法或者化学法去除坡口表面及两侧(约30mm以内)的油污,水分,氧化物及其他夹杂物,使其露出金属光泽。尤其是钢侧锈蚀必须清理干净,以杜绝由于锈蚀造成的未溶合缺陷的产生。
?4工件预热 铜钢焊接前必须对紫铜件进行预热。由于紫铜工件越大,散热越快。因此,预热温度应遵循随工件越大,预热温度越高的原则,一般的预热温度以从600——700℃为宜。
?5焊接 由于铜导热性好,为防止焊缝出现缺陷,应采用大热量输入焊接。紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的焊接参数见表2?
?表2?紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊焊接工艺参数
母材壁厚
s/mm 电源极性 电流
I/A 电流
U/V 氩气流量
Q/L/min 焊丝
d/mm 5--8 直流反接 220-280 28-30 15-18 1.2 9--10 直流反接 260-320 28-30 15-18 1.6 10--20 直流反接 300-360 28-30 15-18 1.6
紫铜与低碳钢的MIC焊接的电流与母材壁厚、工件大小、预热温度有关。 传统的铜钢焊接工艺要求焊丝必须偏向铜的一侧,以保证铜母材有足够的热量输入,使之熔化。这种操作技术很难掌握,焊丝偏离焊缝中心线距离过大,不能保证钢母材金属充分熔化,极易产生未溶合缺陷,合适的距离与紫铜工件的大小和壁厚有关,不是固定的数值。根据多年的生产经验和熔化极氩弧焊热量集中的特点,在足够的预热温度下,焊丝对准坡口中心,既可保证铜侧和钢侧母材充分熔化,从而减少钢侧未熔合缺陷的产生,也有利于焊缝的成形。 另外,施焊位置也至关重要。一般打底焊施焊位置以时钟12点至12点30分外为宜。
施焊
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