2011年地表作总结(打印稿).docVIP

选矿机电车间11年度工作总结 2011年已经过去，在饶总的统一领导、公司各部门及施工队伍的协调配合、全体干部员工的共同努力下，紧紧围绕公司年初、年中制定的各项生产计划、目标，齐心协力，克服困难，在安全、生产各方面都取得了一定的进步并如期完成了全年生产任务。选矿机电车间也在各部门分管领导、班组长、骨干及全体员工的共同努力下，较好地完成了全年的各项生产任务。下面就各部门具体情况回顾总结如下： 一﹑选矿： 1、生产完成情况：全年共入选原矿103458.52吨，其中铜钼矿54885.846吨、铜硫矿48572.047吨，分别完成年度计划的 103%、108.8%、97.1%，并且在8~12月通过各种措施努力提高球磨机的运行率和台时效率，连续5个月完成了月均过万吨的处理量，用5个月的生产时间完成了近51%的年度生产任务；产品产量及品位；全年共生产铜金属量938.019 吨、销售品位18.33%；钼金属量14.049 吨、入库品位38.63%；硫精矿15910.04 吨、销售品位35.52%；铁精矿6400.14 吨、销售品位61.03%；钨精矿17.726吨。 2、选矿回收率：虽然月度数据因盘存误差有一定波动，但年度总铜实际回收率基本能够代表全年生产实际，具体为铜89.76%，钼45.13%。 3、选矿年度直接生产成本（电﹑生产、设备维修材料）消耗座机电话号码.36元：单本46.07元／吨矿；其中破碎2.10元／吨矿；磨浮（不含改造、尾矿再选、尾矿库）41.74元／吨矿；精矿2.35元／吨矿；维修费用281921.8元，2.72元／吨矿；改造费用（含尾砂再选材料）159938.1元，1.55元／吨矿。 4、设备运行状况：全年实际生产318天，计7633小时。开机时间：破碎2273.65小时；铜钼系列7363.5小时，球磨机作业率为96.47%；铜硫系列6883.75小时，球磨机作业率为90.19%；钼精选1027.5小时；全年累计开机14247.25小时、故障停机168.5 小时、故障停机率1.18%， 5、尾矿库、尾砂管理有关工作：一期尾矿库尾砂堆放、取砂接替工作克服各种困难确保了水砂充填用尾砂供应，二期尾矿库水位控制、日常检查、监管工作开展的较好，确保了尾矿库的日常运行、汛期安全。特别是虹吸排水工作，经过多次整改﹑摸索解决了排水能力不足和经常性断流的老大难问题，为公司节约了大量的排水电费；尾砂再选通过一年多的生产实践，不断努力改进和完善，逐步走向正常，最大限度地回收了选矿尾矿中的硫﹑铁﹑钨。在给公司带来一定经济效益的同时也积累了不少尾矿选矿经验。完成尾矿库安全标准化的自评和评审工作，同时尾砂再选的搬迁初步设计方案也已完成。 6、存在的主要问题： ①选矿生产指标﹑产品质量持续性、稳定性还有待继续加强，特别是铜硫矿铜尾指标、铜钼矿选钼指标不稳定且波动大。提高选矿各项生产指标受原矿品位、性质的复杂多变、员工操作技能等多种因素共同影响较大，不稳定，短期内无切实可行的应对方案； ②球磨机衬板运行后期不能兼顾成本和生产，如何取舍要进一步论证： ③安全：发生了2起工伤事故，都是人员手部受伤，一起为机修工、一起为破碎工。都是完全可以避免的。这反映出日常的安全教育及安全管理还是不到位，需进一步完善和加强； ④硫精矿脱水用陶瓷过滤机受矿石性质、硫原矿﹑精矿品位、浓密机工作状况、气温影响工作状况不稳定。精矿含水波动较大，给磨浮生产和精矿外运带来一定影响； ⑤各类精矿管道经常性堵塞对生产的影响长期存在，始终未找到替代的方案； ⑥破碎、精矿车间的日常生产管理有待继续加强和提高，确保公司采选矿生产的衔接顺利、正常有序。 二、机电： 1、提升系统运行全年基本正常，特别是下半年通过合理安排检修时间﹑加强维护保养，降低设备故障率，减少影响生产的时间，充分满足了月均出矿过万吨的提升需要，为确保了公司年度生产计划任务的完成提供了必要条件； 2、充填系统运行良好，能够按照生产科及施工队的时间和技术要求及时充填，满足井下采矿生产采场接替的需要，也得到施工方的一致好评。 全年共计完成充填量26892方，其中水砂充填9240方、胶结充填17652方，消耗水泥2880.08吨； 3、供排水系统：-150M、-250M中段排水设施运转正常，-200M中段因水仓过小，原潜水泵损坏过快及在更换多级泵、排水管改造、水砂充填水量过大对-200M中段生产带来一定程度的影响，后期通过更换-200M～-250M中段泄水管、增加变频器调速实现水量控制、增加一条-200M～-150M中段的?150mm排水管后，基本解决了-200M中段的排水难题； 4、电力设施、电气设备运行状况及用电管理：电力设施、电气设备运行状况基本正常，公司全年主要生产生活用电单耗：桐城公司总计12.4度/吨矿，其中井下4.