混料罐的PLC制.docVIP

（三）工艺过程及控制流程： 1、工艺过程：SI4中液位有信号按起动按钮S01初始状态所有泵均关闭　进料泵1打开 S07 1选配方1:进料泵1关进料泵2开 进料 S07 0选配方2:进料泵1、2均开 出料泵开、至中液位混料泵关 泵1、2关，混料泵打开混料泵关、出料泵开 ，此时出料泵失电完成一次循环。有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、 SI6，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释 放）。 输入设备 输入端口编号 接考核箱对应端口 高液位检测开关SI6 X00 电脑和PLC自动连接 中液位检测开关SI4 X01 电脑和PLC自动连接 低液位检测开关SI1 X02 电脑和PLC自动连接 起动按钮S01 X03 S01 停止按钮S02 X04 S02 配方选择开关S07 X05 S07 循环选择开关S08 X06 S08 输出设备 输出端口编号 接考核箱对应端口 进料泵1 Y00 H01 进料泵2 Y01 H02 混料泵 Y02 H03 出料泵 Y03 H04 2，指令表 （五）总结： 进入PLC程序，先开进料泵1低液位报警出料泵关，进料泵1开中液位报警进料泵1关，进料泵2开高液位报警进料泵2关，混料泵开3秒后，混料泵关，出料泵开运行PLC程序，进入WINDOWS,运行PLC辅助程序，点击“混料灌图标”，观察结果有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、SI6，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释放）。在操作面板设有一个混料配方选择开关S07，用于选择配方１或配方２。设有一个起动按钮S01，当按动S01后，混料罐就按给定的工艺流程开始运行。设有一个停止按钮S02作为流程的停运开关循环选择开关S08作为流程的连续循环与单次循环的选择开关。 ２、混料罐的工艺流程　　初始状态所有泵均关闭 进料泵1打开　　　　S07 1选配方1:进料泵1关进料泵2开 进料　　　　S07 0选配方2:进料泵1、2均开 出料泵开、至中液位混料泵关泵1、2关，混料泵打开 混料泵关、出料泵开 为止，此时出料泵失电完成一次循环。A．混料罐连续循环与单次循环可按S08自锁按钮进行选择，当S08为“0”时混料罐连续循环，当S08为“1”时混料罐单次循环； B．混料罐连续循环，按停止按钮S02混料罐立即停止；当再按启动按钮S01，混料罐继续运行； C．连续作3次循环后自动停止，中途按停止按钮S02混料罐完成一次循环后才能停止；按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；用电脑软件模拟仿真进行调试。输入输出端口配置输入设备 输入端口编号 接考核箱对应端口高液位检测开关SI6 X00 电脑和PLC自动连接中液位检测开关SI4 X01 电脑和PLC自动连接低液位检测开关SI1 X02 电脑和PLC自动连接起动按钮S01 X03 S01 停止按钮S02 X04 S02 配方选择开关S07 X05 S07 循环选择开关S08 X06 S08 输出设备 输出端口编号对应端口进料泵1 Y00 H01 进料泵2 Y01 H02 混料泵 Y02 H03 出料泵 Y03 H04