聚合物共混物的态结构.pptVIP

CPE用量对PVC／PE(100/15)断裂强度的影响 CPE用量对PVC／PE(100/15)断裂伸长的影响 加入少量的CPE可以明显提高体系的断裂强度，但是超过一定值后断裂强度随CPE的加入量的增加而急剧下降，但其断裂伸长率随CPE的量的加大而不断上升。这是因为CPE是弹性体，加入量增大必然导致的结果。 其它体系 CPE用量对PVC，PVC／HDPE(100/2.5)和PVC／LDPE (100/2.5)室温抗冲击强度的影响 随着CPE量的增大冲击强度明显改善。从提高的程度来看，PVC/LDPE＞PVC/HDPE＞PVC，对于两种PE的差异可以得出冲击强度随其结晶度的增大而降低，因为HDPE结晶度高于LDPE。 天然橡胶-甲基丙烯酸甲酯共聚物对 PVC与天然橡胶粘胶的改善效果（以撕裂强度表示） 当接枝共聚物两组分等重量时，剥离强度为最高值，显然在纯NR或纯PMMA情况下分别与PVC或NR不相容，而剥离强度为零。 叠层型共混体系 橡胶增韧中的界面偶联作用 相容性大小是影响橡胶在基体内分散程度和分散状态以及两相界面粘结强度的决定因素，因此也影响到共混体系的最终增韧效果。通常认为强界面粘结有利于聚合物/橡胶共混物的增韧。 界面粘结对分散相形态有直接影响，界面粘结太弱(即界面相容性太差)，导致橡胶颗粒粒径及分散度增大，因此不利于增韧。 PA/橡胶共混物增韧幅度不大，而加入相容剂EPR-g-MAH后，因为MAH能和PA的酰胺基团反应，加强了界面粘接，使共混物产生脆韧转变，获得超高韧性。 PVC/CPE/EPDM（100/10/10）三元共混物的形态结构示意图 Yu-Der Lee等人对三元共混物进行了研究，其中EPDM组分是作为低温下的冲击强度改性剂，CPE是增容剂，它与PVC和EPDM都有类似的化学结构。用CPE对PVC/EPDM共混物增容之后，共混体系的界面形态和力学性能都有了明显的提高。 EPDM分散于PVC基体中，同时其周围被CPE所包覆（CPE也可能分散于PVC基体中）。CPE的加入提高了PVC/EPDM共混体系的相容性，共混体系在室温和低温下的断裂伸长率和冲击强度都有了显著的提高。 PVC/CPE/EPDM 改善橡胶－塑料共混体系的界面的方法 采用物理方法提高橡胶共混物体系的界面作用力。通常是将预制的弹性体嵌段共聚物（通常是苯乙烯作为硬段，二烯烃作为软段）与树脂基体（如PS、PPO）共混；或者让橡胶相与树脂基体之间发生化学偶联作用 。 采用核—壳结构的增韧剂。一般以橡胶为核，外面包裹能与基体聚合物作用的聚合物。 互穿网络（IPN）是由两种或两种以上的交联网状聚合物相互贯穿、编结而形成的聚合物混合物，其特点是一种材料无规则地贯穿到另一种材料中，使得IPN体系中两组分之间产生了协同效应，起着“强迫包容”作用，从而产生出比一般共混物更加优异的性能。 热塑性弹性体（TPE）嵌段共聚物作为冲击强度改性剂加入到树脂基体中的相区结构示意图 方法一 当苯乙烯段相对于基体而言有较高的分子量时，橡胶相可以形成微相分散于基体中，但通常情况下由于橡胶粒子太小而不能起到增韧作用。 如果采用较短的嵌段链来控制嵌段共聚物与基体之间的流变性和界面之间的相互作用力，弹性体相的尺寸和形状使它对增韧有利。 官能化的橡胶相与树脂基体之间的反应性偶联作用示意图 方法一 在橡胶中引入适当的官能团，如将马来酸酐接枝到乙丙橡胶上，或者是接枝到SEBS热塑性弹性体上。引入的这种官能团能与基体发生反应，如与聚酰胺上的末端基氨基反应等。 官能团与基体之间的反应不但可以提高界面之间的黏合力，同时还能有效的控制橡胶粒子的尺寸。 核-壳结构的增容剂与树脂基体之间的化学偶联作用示意图 方法二 核—壳结构的增韧剂 核-壳结构的增容剂与树脂基体之间的物理偶联作用示意图 方法二 由于两种聚合物网络之间的相互贯穿，两相之间有良好的分散，相界面较大，相互间有很好的协同效应。如果构成IPN的两种聚合物，一种是橡胶，另一种是塑料，且以塑料为主，则橡胶起到显著的增韧作用，得到增韧塑料。 对于IPN来说，预获得显著的增韧作用，需要两个基本条件：一是橡胶组分的玻璃化温度应在－40℃以下，二是橡胶的相微区尺寸要适宜，一般为100nm左右为好，因此IPN类的增韧塑料一般都有较高的冲击强度。 方法三 Compatibility by premade copolymers 增容剂在共混物中的分布模型： （a）界面型；（b）混合型；（c）分配型 非反应型增容剂的作用原理 嵌段共聚物和接技共聚物都属于非反应型增容剂(又称亲和型增容剂)。如在聚合物A(PA)和聚合物B(PB)不相容共混体系中