机械工程基础实教案.docVIP

北方工业大学 课程教案 课 程 名 称 机械工程基础实验 课 程 性 质 专 业 必 修 课 开 课 年 度 2006 年至2007 年 开 课 学 期 秋季 √春季 授 课 班 级 机电05A-123456 主 讲 教 师 高 德 文 课程所属学院(部门) 机电学院 课程所属系(教研室) 机械系 课程第 1 讲 第 1 周 日期：2007.1. 地点：4教401 第 1 章 绪论 第1章 尺寸公差与配合 第 9 节 绪论 第 10 节 基本术语及定义 教学重点: 线性尺寸精度； 形状和位置精度的设计 教学难点: 形状和位置精度及公差原则的应用 讲授主要内容: 1．几何量包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。 2．几何量精度是指这些几何参数的精度。 3．几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。 4．本次课主要论述几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，长度即线性尺寸精度。简述角度尺寸精度。 本次课主体教学方式、方法： 多媒体课件演示、动画演示与讲述 布置作业 教学后记 课程第 2 讲 第 2 周 日期：2007.1. 地点：四教401 第 1 章 第1章尺寸公差与配合 第 9 节 1、孔和轴的尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、 实体尺寸 第 10 节 2、偏差与公差尺寸 3、公差带图4、加工误差与公差的关系。 教学重点: 1．孔和轴的尺寸概念。 2．偏差与公差。 教学难点: 1．实体尺寸； 2．公差带图。 讲授主要内容: 关尺寸的概念 （1）最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 （2）最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。 公差与极限偏差 （1）两者区别 （2）两者联系 尺寸公差带图 （1）尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 （2）基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 （3）标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。 本次课主体教学方式、方法： 多媒体课件演示、黑板画图、动画演示与讲述 布置作业 预习实验 尺寸误差测量 教学后记 课程第 3 讲 第 3 周 日期：2007.3.6 地点：四教401 第 2 章 表面粗糙度 第 9 节 表面粗糙度的基本概念 第 10 节 表面粗糙度的评定、选用及标注 教学重点: 1．掌握，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量 2．表面粗糙度的评定、选用及标注。 3．表面粗糙度的测量 教学难点: 1。表面粗糙度的评定、选用 讲授主要内容: 1．表面粗糙度的基本术语 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值。 （2）微观不平十点高度Ｒz （3）轮廓最大高度Ｒy 2．表面粗糙度（参数值）的选择 n表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 3．表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 4．表面度的测量 （1）比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 （2）光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 （3）干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 （4）印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 本次课主体教学方式、方法： 多媒体课件演示、黑板作图与讲述 布置作业 预习实验 表面粗糙度测量 教学后记 课程第 4 讲 第 4 周 日期：2007.3.13 地点：四教401 第 3 章 形状和位置公差及检测 第 9 节 形位误差和形位公差的基本概念。 第 10 节 形位公差的标注及公差带的分析。 教学重点: 1．形位公差的标注，公差带四要素分