安装公司施工组织设工艺管线安装.docVIP

工 艺 管 线 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 安装公司 二0一四年二月二十二日 1 编制说明 为规范和指导施工，确保本公司所施工的质量、工期和满足用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。 2 适用范围 本施工方案适用于设计压力不大于10MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的安装.工艺管道应按设计院的设计和图纸要求进行施工,其质量标准不得低于本作业指导书的要求。 3 管道安装施工顺序 4 管道组成件及支承件的验收 1 管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证明与产品合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。 2 管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查,不合格的严禁使用。 3 按规范规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告,其指标不得低于设计文件的规定。 4 管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏,其色标或标识应明显清晰.不锈钢和有色金属的管道组成件及支承件,在储存期间不得与碳钢堆放一起,,暂不能安装的管道,应把管口封闭。 5 管道加工 1 管子切割前应移植原有标记,低温钢管,严禁使用钢印。 2 管子切割在有条件的情况应采用机械切割,切割时必须保证尺寸正确和管口平整.不锈钢及钛钢用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与碳钢混用,且不得用铁制工具敲打。 3 管子切割质量应符合下表的规定。 管子切口允许偏差表 图 例 管子外径（mm）f（mm） 60 标高 架空及地沟 室内 ±15 室外 ±20 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2l‰ 最大50 DN 100 3l‰ 最大80 18 连接机器设备的管道安装： A 连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。 B 对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合规范规定.管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器接口进行复位检验。 C 管道安装合格后,不得承受设计之外的附加载荷。 11 阀门安装 1 阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有余量并进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍。严密性试验为公称压力，严密性试验以阀瓣不漏为合格。 2 阀门安装前,应按设计文件核对型号、规格,并应按介质流向确定安装位置的方向。 3 当阀门与管道以法兰和螺栓连接时,阀门应在关闭状态下安装。 4 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。 5 水平管道上阀门,其阀杆及传动装置应设计文件规定安装,阀门的手轮、填料压板螺母等齐全,动作应活动。 6 铸铁、硅铁阀门安装时,不得强力连接,受力要均匀。 7）阀门安装时，阀门把手应靠近操作面便于操作（立面安装时一般距操作面0.8-1.2M）—97工业金属管道工程施工及验收规范. 6.3 施工准备: 安装前的准备工作是保证安装质量的重要环节,因此不可忽视,具体要求如下: 6.3.1 安装所有的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格说明书及材质证明书,有关指标应符合现行国家各行业技术标准. 6.3.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数. 6.3.3 所有安装件应进行外观检查. 1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷. 2 表面应光滑,不允许有尖锐划痕. 3 凹陷深度不得超过0.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm. 6.3.4 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷.、 6.3.5 带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 6.3.6 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象. 6.3.7与设备连接的法兰应按设计图纸校核各部分尺寸,以保证其正确地连接. 6.3.8石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷. 6.3.9阀门安装应先进行外观检查,检查填料是否完好,填装方法是否正确,压盖螺栓是否有足够的调节余量,填料密封处的阀杆有无腐蚀,开关是否灵活,指示是否正确,铸造阀门外观无明显制造缺陷. 6.3.10所有阀门均应进行严密性检查,不合格的阀门进行解件检查. 6.3.11 下列阀门安装前必须解体检查. 1 安全阀和节流阀. 2 严密性试验不合格的阀门.、 6.3.12 阀门解体前,应将脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸、解体检查特殊结构的阀门时,应按制造厂规定的拆装顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全.、 6.3.13 阀门进行严密性水压试验的方法应符合制造方面的规定,对截止阀的试验