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让尾气“脱”得更彻底 　　在日益严格的排放标准面前，脱硫成为众多企业的必由之路。然而，在各类成本不断攀升的今天，企业能否找到一种既能高效降低二氧化硫排放又不过度加重企业负担的脱硫技术呢？ 　　根据《国家环境保护“十二五”规划》，到2015年，我国主要污染物排放总量要显著减少，其中二氧化硫排放总量要下降8%。按照规划的要求，我国近期对火电、钢铁等二氧化硫重点排放行业纷纷酝酿或出台新的排放标准，对其锅炉尾气中二氧化硫的排放量实施更加严格的限制。 　　在日益严格的排放标准面前，脱硫成为众多企业的必由之路。然而，在各类成本不断攀升的今天，企业要确保脱硫事业的顺利完成则必须找到一种既能高效降低二氧化硫排放又不过度加重企业负担的脱硫技术。 　　国内脱硫产业的尴尬现状 　　近年来，国家烟气脱硫政策日渐明朗，新的政策、法规及标准陆续出台和修订，烟气脱硫工作逐步被列入政府工作范畴，国内脱硫产业也随着快速发展，专门从事脱硫工作的公司如雨后春笋般冒起。然而，在行业快速发展的同时，背后潜藏的弊病也日渐暴露出来。 　　首先是脱硫技术自主创新能力较低，技术水平参差不齐。目前许多脱硫企业的技术只是直接引用国外的技术，缺乏二次创新与改造，甚至存在多个企业共同使用一套技术的情况，技术的直接套用，难免出现“水土不服”的情况。而且由于市场准入门槛较低，监管力度不足，假冒伪劣产品也时有发现，使得脱硫设施有时仅仅只是一种摆设，难以发挥真正的作用。 　　其次，部分脱硫系统难以高效运行，工程质量及运行效果不甚理想。例如，许多脱硫装置中都有喷淋用的喷头，喷头使用过程中就普遍存在容易堵塞、结垢等问题，影响了设施的运行与脱硫效果。 　　另外，国内中小型锅炉窑炉脱硫除尘装置多采用麻石除尘塔、麻石旋流板塔、旋流喷雾塔等以除尘为主的设施，脱硫效率一般仅为30%～60%。使用这些装置脱硫的费用也比较高，少数用钠碱液或双碱液做脱硫剂的设备，每脱除一公斤二氧化硫的成本约是1.44元；用Na-Ca双碱作脱硫剂的，每脱除一公斤二氧化硫也需要0.63元。照此标准，一个中小型锅炉，脱硫设施的运行成本每天就需要几万元，高昂费用可能导致这些设备无法长期正常使用。 　　因此，在环保要求日渐严格的今天，利用开发工艺成熟、去除效率高、兼容性强的烟气脱硫除尘装置，显得日益迫切。 　　技术创新，解决传统难题 　　“难道是监测表坏了？烧煤的锅炉，烟气中二氧化硫的含量怎么可能比烧天然气的还要低！”对于江门同力环保科技有限公司（以下简称“同力”）的脱硫设备产生的效果，很多人都发出了类似的疑问，因为“同力”设计的烟气脱硫设施，总是能够给环保检测部门带来意想不到的成果，那么这种设计有什么高明之处呢？ 　　“同力”研发的脱硫技术，称为“WLT脱硫除尘技术”。该技术采用的是目前市场上普遍使用的湿法脱硫工艺，不过，通过工艺的改善与创新之后，这套技术不仅克服了湿法脱硫的缺点，而且取得了一些重大的突破。 　　首先，该装置脱硫效率较高。监测数据显示，在采用石灰石做脱硫剂时，装置脱硫率在96%以上，采用钠碱液和双碱液做脱硫剂时，装置脱硫率在97%以上，烟尘脱除率更可以达到99%以上。这种高效的脱硫率主要得益于该装置的核心设计，即净化的烟气进入装置之后，会被粉碎并且以微小气泡的形式在脱硫液中高速运动进行三相传质。简单地说，烟气进入这套装置就好比进入了滚筒洗衣机，烟气中的二氧化硫分子在滚筒里通过高速运动，与脱硫液能够全方位结合，从而被去除掉。而传统的技术里面缺乏这一设计，二氧化硫分子与脱硫液的结合往往不够充分，因而去除率也就不高。 　　其次，装置的适用性也比较强。石灰石浆液、石灰浆液、双碱液、钠碱液、氨液、碱性废水等均可以作为它的脱硫液，方便企业就地取材，节约成本。 　　再次，装置故障率较低，因为整套装置的结构没有活动部件、没有窄缝孔隙、脱硫液供给无需喷头喷嘴，所以不存在堵塞问题，只要引风机和供液泵正常，装置就能正常运行，操作简单。 　　另外，装置的风阻比较小，企业一般不需要在排气方面进行改动或者增加压风机，减少工程投入。为了解决传统脱硫装备防腐难的问题，该装置的脱硫主塔还专门采用了耐高温、耐腐蚀、耐磨的玻璃钢建材，免除了每年翻修的麻烦。最后，通过处理净化后的烟气不含雾状水珠，可以减轻尾气产生白烟可能给居民带来的恐慌。 　　更高的脱除率，更低的投资成本 　　2008年北京奥运期间，为了保障空气质量，北京周边许多小锅炉被关闭，但其中由“同力”改造的一个小型锅炉却被保留下来。因为烟气检测结果表明，该锅炉烟气中排放的二氧化硫、烟尘等物质，完全符合国家严控排放标准。 　　广东中烟摩迪（江门）有限公司，使用“同力”脱硫装置之后，进行烟气检测时，连续三家检测公司进行了检测，最终才联合给出了检测结果。因为烟气中二氧化