全流程一体化生产管理-2015.3.ppt

2、热轧计划（先入炉后编制计划）： 京唐“先入炉后编制轧制计划”方式 辊道自动跟踪和天车自动定位系统 执行计划 PSI metals 或系统外 ○1炼钢浇次计划 连铸坯产出 库存坯情况 粗计划 板坯照核入炉 ○3热轧轧制计划 PDI下达 PDI下达 板坯上料 轧制 加热 PSI metals PES APS ALS 三、一体化生产计划-热轧 3、热轧计划（备料计划）： 一、备料计划对于热轧生产组织的优点： 1）利于板坯库倒料备料。板坯库提前收到计划，有充足的时间进行倒料备料。 2）利于加热炉烧钢。加热炉提前收到轧制计划，板坯入炉前收到加热炉PDI，利于加热炉烧钢，稳定轧制； 3）利于品种开发和特殊钢种生产组织。计划员可以提前几个班、甚至1天以上下达计划，热轧、研发等生产组织人员收到计划，有充分的时间做好生产准备工作。 4）利于轧线生产组织。轧线收到轧制PDI较以前计划模式提前至少3小时，便于轧线生产组织和核对PDI； 5）简化了相关岗位操作。1板坯库备料更加简单，甚至不用操作系统备料，直接点击“启动上料”按钮就行。2、加热炉，在“板坯照核”界面输入或者选择板坯号后，点“照核完成”即可，无其它操作（以前需要在二级录入板坯号、钢种、规格、重量等信息）。 三、一体化生产计划-热轧 1、冷轧排程需要考虑因素 三、一体化生产计划-冷轧 1、冷轧排程需要考虑因素 1）、酸轧 ●厚度跳跃规则； ●宽度跳跃规则； ●钢种约束； ●轧制公里数限制； 2）、连退 ●换辊之后带钢宽度整体趋势由宽到窄 ●各钢种的退火温度变化尽量小 ●限制条件优先级： 宽度→厚度→退火温度→粗糙度→内径→切边→涂油 3）镀锌 ●约束条件优先级：宽度→厚度→退火温度→粗糙度→切边→ 锌层重量→钝化、涂油→内径 ●沉没辊周期 三、一体化生产计划 L4-SAP L3-MES PSI-计划 L2-过程控制 L1-设备控制 创建/下传订单 三、一体化生产计划-信息化 信息化建设和业务流程是相辅相成，互为促进的 1、业务流程数字化，规范业务 2、使件次管理成为可能 3、优化物流周期成为可能 4、产线稳定能够提出稳定的信息化规则 首钢京唐公司制造部 首钢京唐公司制造部 四、合同需求的编制 1、制定时间：每月29日前，制定次次月的合同需求计划。 2、制定原则：合同需求与商品量有关，商品量扣除带出品并考虑结转探头即为标准合同需求。 3、合同需求包括：国内合同、中首出口合同、凯西合同、汽车板合同（冷轧）、现货合同组成，其中品种合同需求由产品推进处制定。 1、产出量：当月1日至月末24:00产出的钢卷数量，含未报产钢卷数量。 2、报产量：当月1日至月末24:00完成报产的钢卷，含往月产出钢卷。 （1）热轧报产量：分为两部分，一是内供冷轧、板材、横切、平整流向钢卷入成品库终判报产后，计入当月热轧产量。二是非计划平整及热轧外销卷入商品库后计入当月产量，两部分之和是当月热轧报产量。 （2）冷轧酸轧报产量：内供流向钢卷入轧后库终判报产，计入当月酸轧产量，外销冷硬入商品库报产计入当月酸轧产量，两部分之和为当月酸轧报产量。 3、商品量：指当月1日至月末24:00外销卷入商品库钢卷数量之和。 首钢京唐公司制造部 首钢京唐公司制造部 五、合同组织及下传 1、合同组织节点要求 1）、热轧合同（含酸洗卷和横切板）：要求23日下传40%，月底下传80%，当月5日下传100%。 2）、镀锡卷（板）合同：15日下传40%， 20日下传70%， 25日下传100%。 3）、冷轧合同：15日录入40%， 25日录入70%， 月底录入100%。 4）、彩涂事业部合同：25日下传40%， 月底下传70%， 5日下传90%， 10日下传100%。 2、合同评审 常规已成熟产品免评审，直接录入合同；品种钢及新品种（未生产过，化学成分、品种规格、质量等级、生产工艺等某一方面或几个方面有新的改进的产品及出口合同）需要经过评审，评审通过后由销售公司、各合同组织部门将合同录入系统下传。 因冷轧的第一个合同组织节点是15日，因此在每月15日前陆续开始评审冷轧次月合同。评审包括技术质量评审（质量设计确定牌号、产品质量保障能力）、生产类约束条件评审（产线生产能力、生产确定交货期）、运输评审（确定卷重、运输周期等）、盈利水平等。 首钢京唐公司制造部 首钢京唐公司制造部 五、合同组织及下传 3、热轧合同理想交货期 1)、平整合同（主要代表合同SPA-H≤2.0mm） 合同到位后组浇2天，热轧排程1天，钢卷降温7天，平整生产1天，判定至发货2天，理想生产周期13天。 2)、管线钢合同（以X65、X70、X80为代表的合同） 合同到位后组浇2天， 下线清理检查2天，热轧排程1天，下线在成品库取样，钢卷产出后4天才能转