砂磨机机理原理培训2013年版本(最新修正)解析.ppt

砂磨机及砂磨 一、砂磨机工作原理 研磨介质及物料间的作用是由高速旋转的叶片产生的，靠近叶片表面的研磨介质和物料受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流。研磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或断裂极限时，便产生塑性变形或破碎。未被粉碎的颗粒受离心力作用被甩向砂磨机筒壁，此区研磨介质密度最大，从而强化了粉碎作用。粉碎后的微小颗粒经分离器与研磨介质分离后流出砂磨机。 工作原理图示 二、砂磨机的发展历史 第一阶段：球磨机 第二阶段：立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件） 第三阶段：立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器） 第四阶段：立式销棒砂磨机（棒式+顶部缝隙分离器） 第五阶段：卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器） 第六阶段：卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离 器） 一个研磨体系，主要由几何参数、物料参数、研磨介质参数和过程参数等因素构成。其中研磨介质参数，如研磨介质的比重、球形度、光洁度、机械强度、耐磨性、化学稳定性、直径、均匀性、填充率等因素对研磨效果影响甚大。研磨介质是砂磨机不可分割的配套材料 。 三、砂磨机结构 主要结构参数 A：研磨分散盘结构类型：盘式/ 销棒式/ 凸块式 B：研磨筒布置方式：卧式/立式 C：介质分离器类型：静态/动态 D：搅拌轴密封形式：唇封/机械密封 E：筒体和磨盘材质：不锈钢/离心浇铸钢/陶瓷/高分子材料 （PU） 分散盘类型 不锈钢盘式分散盘 不锈钢盘式分散盘 不锈钢盘式分散盘 树脂盘式分散盘 凸块式分散盘 棒销式分散盘 研磨筒布置方式：卧式/立式 立式砂磨机 卧式砂磨机 立式砂磨机和卧式的区别 1，以制造的难易度和成本来比较：立式砂磨机因为避免了密封方面的问题，所以制造难度低，价格便宜，适合低要求高产能的产品。 2，以研磨的细度来比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，所以一般适合研磨细度要求在20微米以上的场合（易分散的物料最细10微米可以达度）；细度要求较高的物料用立式砂磨机研磨会需要很长时间，且不一定能达到需要的细度；卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，所以可以研磨细度要求10微米以下的产品，最低可达1微米。 3，以使用成本来比较：立式砂磨机因停机时介质在研磨腔的底部，开机时叶片和珠子产生强力磨擦，所以珠子易碎和磨损大。 4，材质方面：立式砂磨机的主要是针对低要求高产能的产品，所以价格便宜，也就造成制造商普遍都是选用比较普通的材质；而卧式砂磨机因为很多都是针对中，高档产品，所以用材比立式砂磨机要好，当然不同品牌可能又有很大的不同。分离设备国内较常用的是碳化钨金属材料。 5、卧式砂磨机实际上是把立式砂磨机的筒体横过来水平放置的一种砂磨机。因为转轴是水平的，而叶轮的平面是垂直于水平面的，这样至少有个好处，就是当开动机器不会像立式砂磨机那样需要额外地克服层层压在叶轮平面上的砂子重力，故一般地说卧式砂磨机比立式的更能节约动力。 介质分离器类型：静态/动态 介质分离系统是砂磨机的一个重要组成部分，它的 功能是将已磨过的物料与研磨介质分开。常用的介 质分离器分为静态的和动态的分离器，静态分离器 不能使用很小的研磨介质，且容易磨损，物料容易 堵塞。动态分离器，可以使用小的介质，研磨效率 高，磨损低，不容易堵塞。 左上图为静态弹夹介质分离，出口容易堵塞，但是清洗方便 （被动防守）。 右上图为旋转分离筛筒，不易堵塞，物料从空心轴输出，但 分离筒磨损严重。 左下图为转子动态分离筛筒结构，离心分离原理，设备出口 不易堵塞。 右下图为转子动态分离结构，并设置出口物料返回管道，当 砂磨机出口堵塞时，压力急剧上升，压力信号开启输送螺杆 的驱动电机，将料浆送回到砂磨机入口，该原理看似很好， 但实际中往往由于液体很小的不可压缩性很难实现。 研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高, 使用研磨介质的尺寸越来越小.小尺寸研磨介质的分离是砂 磨机研发中最难解决的难题之一。传统砂磨机使用的缝隙环 及静态筛网很难分离小尺寸介质分离!所以越来越多的使用 动态离心分离系统.分离转子带动介质旋转而产生的离心力 使介质被甩向转子外周围,而转子中心主要是料浆,而将分离 筛网布置在转子中心,料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出, 不会发生堵塞及磨损.所以将干法气流分级原理用于砂磨机 介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃. 筒体和磨盘材质 在砂磨机这个行业当中有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质（304），在不绣钢材质当中也分很多种，比如：江苏、重庆、秦皇岛等，他们的设备主要是采用304的不锈钢来做研磨桶体，如果