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西门子PCS7在山东海化纯碱厂成功升级

西门子PCS7在山东海化纯碱厂成功升级 吴从金 寇福卓 山东海化股份有限公司纯碱厂仪表车间 262737 摘 要:原山东海化股份有限公司100万吨纯碱项目采用的PCS7系统的版本为V5.2,为了实现在装置扩建后新老系统的互操作,要把原先PCS7 V5.2系统的升级为V6.1;2007年8月23日,利用停车大修的机会,西门子和海化纯碱厂密切配合成功升级PCS7系统,运行近一年来,稳定可靠;系统成功的升级,也为扩建项项目奠定了良好基础平台。 关键词: PCS7过程控制系统、控制器、操作系统 纯碱厂新线DCS系统简介 新线DCS系统是使用一套全集成的西门子的PCS7过程控制系统,将工艺电气逻辑控制和自动化仪表控制综合为一体,总控制点数为1万多点。西门子PCS Process Control System 7系统是面向工业过程的分布式的全集成控制系统,它综合了DCS、PLC及现场总线的技术。开放式系统网络、开放式操作系统以及开放式接口使公司范围内,即从生产级到管理级的整个信息系统集成最优化;它采用模块化结构,可按系统进行配置,根据纯碱厂新线工艺特点,在中央控制室设12个操作员站、2个工程师站,2对冗余服务器;在现场设12个现场操作员站,8对AS400冗余控制器、27台S7-300控制器,以及若干ET200站。由以上设备组成生产级,通过办公室以太网连到管理级。并根据纯碱工艺生产的特点,在各工段设现场机柜室和现场操作站,供现场巡检人员专用。网络图如下: 网络图: 二、系统升级方案探讨: 第一方案是在原系统基础上升级扩展PCS7系统;(PCS7能否实现?) 第二方案是新上一套DCS系统,新老系统合并实现工艺操作;(新老系统如何合并) 原山东海化股份有限公司100万吨纯碱项目采用的PCS7系统的版本为V5.2,为了实现在装置扩建后新老系统的互操作,无论是海化纯碱厂提出的扩建方案还是新上系统方案,要完成新老装置的操作统一,原先PCS7 V5.2系统的升级是必须的,但考虑到海化纯碱厂提出的5天左右的大修时间,在老系统扩建存在以下问题: 如果不升级扩建,新项目的扩展连接在5天左右的大修时间,根本不可能实现,新项目调试直接影响老系统的正常运行;同时目前西门子最新型的控制器和IO卡件等均无法支持,只能选用老系统控制器,价格可能会非常贵,而且将来的备件也存在较大问题。 如果升级后扩建,由于升级后的系统本身调试时间就可能会8~10天,如果在进行新装置部分的调试,按照目前5天左右的大修时间,根本不可能实现。 所以,西门子建议不推荐此种方案。 海化纯碱厂提出的第二种方案为目前可行的最佳方案,西门子将原先系统由V5.2升级为V6.1,可以保留原先所有的系统硬件,仅对软件部分进行升级。这样,可以将升级的费用控制在较小的范围内。 对于60万吨纯碱扩建,可以构建一套新的PCS7系统与升级后的原PCS7系统的合并为一套大系统,每套系统有独立的环形冗余光纤以太网、工程师站及服务器等。 对于新系统,由于PCS7系统的硬件设备在近几年来也在不断地创新,西门子将采用全新的系统设备来配置一套全新的控制系统。新系统的系统总线(100M光纤工业以太网)的网络设备将采用西门子新推出的SCALANCE工业以太网交换机。 而对于原有系统的操作总线,西门子建议部分共用原来老系统的操作总线(全厂大环网)。而对于新系统,将配置一个新的操作环网,与原系统的操作环网相连构成一个完整的操作总线。而两个装置的任何客户端操作站将可以连接两个装置的任何一对冗余服务器的数据并对其进行操作监控。 西门子成功案例:上海西门子工业自动化有限公司在国内有PCS7项目升级(V5.2升至V6.1)的成功实例。我们已在2006年成功地将位于吉林松原的吉粮赛力士达(现为嘉吉)的PCS7系统版本从V5.1升至6.1。该项目为目前在中国最大的已经投运的PCS7系统(共计有近2万点I/O,4对冗余服务器)。 三、系统升级扩建方案: 新系统将重新配置新的系统服务器。新系统的服务器在控制层面与新的系统总线相连,构成相对独立的全新控制系统。新系统服务器的操作总线通过新的操作总线可以与老系统的操作总线相连。 经过上述配置的系统,由于在操作层面上,新老系统完全可以实现互操作,在新系统的操作员站的数量上,可以适当减少。从而使得整体投资相对比较合理。 2007年8月23日,海化纯碱厂新线停车5天。 西门子与纯碱厂密切配合,分别将原有PCS7系统的服务器和操作员站的硬件进行升级。 项目升级过程大致如下: 对目前正在运行的项目程序进行离线升级。将目前的PCS7整个组态在上海西门子工业自动化有限公司进行系统升级,并在用户工程师参与的前提下进行优化和改进,并将与新60万吨扩建系统的操作连接部分进行组态,最后对整个项目进行全面测试; 利用2天的

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