大连石化工艺介绍.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、主要炼油装置-催化重整装置 三、主要炼油装置-催化重整装置 我公司现有连续重整装置两套，分别为老区60万吨/年连续重整、新区220万吨/年连续重整装置； 随着我公司新区220万吨/年连续重整装置的开工投产，60万吨/年连续重整装置已停用； 220万吨/年连续重整联合装置包括220万吨/年连续重整单元、100万吨/年芳烃抽提单元、16万Nm3/h变压吸附氢提纯（PSA）单元、2#变电所。 三、主要炼油装置-加氢裂化装置 采用具有加氢和裂化两种作用的双功能催化剂，使产品结构具有灵活性 —大分子烷烃裂化为小分子烷烃 —使烯烃饱和成烷烃，芳烃饱和为环烷烃 —部分正构烷烃变为异构烷烃 —稠环芳烃和硫、氧、氮的化合物发生加氢分解 —多环芳烃和烯烃的成胶和成焦反应 裂化反应 加氢反应 异构化反应 氢解反应 缩合反应 主要反应 三、主要炼油装置-加氢裂化装置 工艺构成 压缩 反应 分馏 原料油用泵升压（一般为15.3MPa），与经压缩的氢气混合，换热后进入加热炉然后进入反应器。 三、主要炼油装置-加氢裂化装置 工艺构成 压缩 反应在反应器中进行，反应器多为固定床，内装催化剂。由于加氢反应是放热反应，反应器要靠打入冷氢保持温度。反应生成物先换热冷却，然后进入高压分离器，分出高压含氢气体去循环压缩机；分出的生成油减压后进入低压分离器进一步分出溶在油中的气体，再经碱洗和水洗，进入分馏塔。 反应 分馏 三、主要炼油装置-加氢裂化装置 工艺构成 分馏 在分馏塔中依次分出气体、液态烃、汽油、航煤、轻柴油和尾油。少量的加氢尾油可作为优良的润滑油原料或催化裂化原料。 压缩 反应 三、主要炼油装置-加氢裂化装置 加 氢 裂 化 装 置 减压蜡油 新 氢 汽提塔顶气 汽提塔顶液化气 石脑油（至三蒸馏石脑油分离） 煤油（调和组分或出厂） 柴油（调和组分或出厂） 尾油(优质的润滑油原料或催化裂化装置原料) 低分气 来自三蒸馏装置侧线的热进料和来自于罐区的冷进料。 装置所需新氢由氢网提供， 我公司360万吨/年加裂进出装置物料 三、主要炼油装置-加氢裂化装置 冷低分油至分馏部分 加氢裂化 反应器 循环氢 加热炉 热 高 分 原料油 装置外来 原料油 缓冲罐 原料油 过滤器 进料泵 循环油 冷高分 热 低 分 冷低分 循环氢 压缩机 循环氢脱硫塔 脱硫低分气 至PSA单元 新氢自装置外来 新氢压缩机 新氢 入口分液罐 低分气 脱硫塔 热低分油至分馏部分 双系列 反应部分流程示意图 三、主要炼油装置-加氢裂化装置 塔顶气 冷低分油 热低分油 塔顶液 汽提蒸汽 汽提 蒸汽 分馏塔进料加热炉 酸性水 含油污水 柴油出装置 汽提塔 预闪蒸罐 航煤汽提塔 柴油汽提塔 石脑油 出装置 航煤 出装置 航煤中段 至分馏塔 航煤中段返塔 柴油中段返塔 柴油中段至分馏塔 未转化油至罐区 分 馏 塔 循环油 至反应部分 反应部分流程示意图 三、主要炼油装置-加氢精制装置 有机硫、有机氧和有机氮是油品的主要杂质，在钴钼催化剂存在下，它们与氢反应分别生成H2S、H2O和NH3而被除掉。引起油品不稳定的烯烃也可通过加氢精制而饱和。加氢精制工艺过程比较简单，它可以用来精制汽油、煤油和柴油等轻质原料，也可以精致石蜡和各种润滑油。 原 料 产 品 H2循环 汽提 缓冲罐 加热炉 反应器 换热 高分 低分 气体 三、主要炼油装置-加氢精制装置 我公司新老区都有加氢精制装置； 老区目前在运行的加氢精制装置有：80万吨/年柴油加氢装置、20万吨/年汽油加氢改质试验装置、10万吨/年石蜡加氢A套、10万吨/年石蜡加氢B套； 新区投产的加氢精制装置有：380万吨/年石脑油加氢装置（隶属于1000万吨/年常减压蒸馏联合装置）、200万吨/年煤油加氢装置、400万吨/年柴油加氢精制装置。 三、主要炼油装置-渣油加氢装置 实现渣油全部轻质化——大分子裂解加氢，生成分子较小的优质理想组份。 实现清洁生产技术——反应生成的硫化氢和氨回收利用，重金属硫化物和杂质沉积在催化剂上，不污染环境。 实现原油全部转化为高附加值产品，提高了资源利用率和经济效益——处理性质恶劣的渣油作为下游工艺合格原料，同时副产优质轻质油品 渣油加氢是指渣油馏分在氢气及催化剂存在的条件下进行催化加工,生成低硫燃料油或为下游装置进行原料预处理的炼油工艺。 由于装置处理原料苛刻,所以其操作条件也非常苛刻