跳汰司机-2010年三季度培训.docVIP

2011年洗煤队三季度跳汏司机 技能培训 一、跳汰分选的工序标准 1、工艺流程：入选原煤首先进入缓冲仓，经过311#、312#振动给煤机进入313#、314#跳汰机，通过电振频率控制入洗量。入洗原煤进入跳汰机，在脉动水流的作用下，依靠密度不同而自动分层，矸石在第一段下层积聚，并通过排料闸门排除，中煤在第二段下层积聚，也通过排料闸门排除，精煤和水一起通过溢流堰进入筛子、离心机脱水回收。 2、重要设备技术标准：313#，314#跳汰机技术标准：型号，BATAC40605；跳汰面积28m2；处理量345t/h；宽度，4000mm；入料粒度，100—0mm；空气室，5个；排料布置，3#，5#室后；循环水量，1100m3/h，筛孔尺寸，5mm；工作风压力，0.45bar；控制风压力，0.8bar。跳汰机频率为，40—50，正常为50，相位50。 311#，312#振动给料机技术标准：型号，GZK3625；振幅：4-5mm。电机型号：Y132M2-6， 电机主要技术参数：5.5KW，IP55,960r/min660v,7.3A。 3、各类重要参数控制标准： 跳汰机正常工作必须保证工作风压 0.38,控制风压 0.5以上。 循环用水浓度必须控制在100g/l以内。 跳汰机床层必需工作稳定后方可加料。 电振给料要均匀，防止漫煤，冲水也要能够润湿入选原煤。 煤质好时加大入洗量，，煤质差时，减少入洗量。 床层厚度的设定要根据煤质情况而定，通常矸石段：160—200mm左右,中煤段80—120mm左右，并可以通过配重进行调节。 操作过程必须密切关注跳汰机的风水变化情况，矸石、中煤排量情况。 二、跳汰选煤原理 1、在跳汰机中水流运动包括两部分：垂直升降的变速脉动水流和水平流。前者对颗粒按密度分层起主要作用，后者对颗粒按密度分层也有影响，但主要作用是运输物料。 2、跳汰床层 1）、跳汰机筛板承托的全部物料称之为跳汰床层。 2）、在整个跳汰周期中，介质、颗粒及床层的运动状态如图1，所示（以正弦跳汰周期为例）。 图（a）表示介质和颗粒的运动速度及介质加速度随时间的变化状况；图（b）表示在一个跳汰周期内介质和床层的行程与时间的关系以及床层的松散状况。 图1 3）、影响床层松散度的因素 （1）风水制度和风阀周期的影响 增大风量和筛下补给水用量（顶水）都能提高床层松散度，但改变风阀周期和改变风量大小对床层松散的影响不同：增大风量一般可使床层松散度增大，但维持床层松散状态的时间并无明显增加；相反，延长风阀的膨胀期，一般不能改变床层松散度，但却能显著地延长床层处于松散状态的时间；延长进气期，一般也能使床层松散度增加，但当进气期的时间超过排气期时，松散度反而可能下降，这可能与风阀的进、排气孔面积的比例有关。 （2） 跳汰频率的影响 在其它条件不变的情况下，跳汰频率增高，床层松散度显著减小。 （3） 床层厚度及物料性质的影响 要维持跳汰过程的正常分选，床层必须具有合适的厚度。床层过薄，松散度过大，会破坏正常分层；床层过厚或矸石层厚度增加时，松散度会减小，同样影响分选效果。床层的合适厚度与物料的性质有关：原料煤中细粒多且细矸含量大时，为使细矸在吸啜过程中能透筛排出，从而保证精煤质量，一般床层宜薄；对于粗粒级多，矸石含量少时，床层可适当厚些。假定床层厚度不变，随着床层粒度组成变细，通常松散度也增加，但达到一定比例时，可能造成床层整起整落的情况，松散度反而下降。 另外，床层距离筛板不同高度的各分层，其松散度也不同。在正常情况下，分级物料常常是下层比上层的松散度大些，而不分级或宽分级物料则往往是中间层最紧密，上下层的松散度都较大。提出这种看法的理由是：其一，在用示综原子研究矸石块在床层中下沉速度时发现，穿过中间层时速度最慢，认为可能是由于中间层的松散度和穿透性都较小；其二，从理论上推理，分层后的床层下层粗粒多，上层细粒多，而中间层粗、细掺合，因而堆砌较为紧密，空隙最少；其三，将床层采样也证明中间层的容积浓度最大。 3、空气室跳汰机的类型：筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机，我厂使用的是筛下空气室跳汰机。 三、关于跳汰机一些参数及按钮操作的说明 紧急停机：红灯表示启动了应急开关。PLC程序停止。 驱动器所有电源都被切断。 使紧急停车就地复位后，必须切断跳汰面板的状态（按紧急停机按钮） 注意：如果紧急停机已复位而Remote On（远程接通）仍接通，则需要重新启动。 安全接通：接下该按钮并保持2秒则使启动脱开（由内部灯指示）。 最长脱开时间：10秒。 更详细的内容见“人工启动”部分。 人工方式：启动安全接通并按按钮Manual/Automatic（人工/自动）。此后指示灯转为闪烁。 人工启动：若要启动液压驱动器，阀控制器和清洗程序，首先启动安全接通，然后按下所需驱动器或清洗程序按钮