过DF14断层措施.docVIP

103队过DF14断层施工措施 一、断层产状及工作面情况介绍 103队18层左二片皮带道至10月20日巷道全长562m，预计工作面前方61.5m遇DF14逆断层，为达到安全施工目的制定此措施。 断层产状 DF14为逆断层，倾向为281° ，倾角49°~71°，落差0~11m，工作面通过处预计落差3.15m，前方煤错下，上帮先揭露断层。 12层、16层揭露此断层，在18层采掘工程平面图上的位置如图所示，根据揭露资料，揭露处顶板、两帮破碎，有淋水。 工作面情况 工作面煤层厚度1.1m，中间存在0.3m左右的夹矸，煤层中间夹矸易风化，风化后呈泥状，工作面顶板完好，顶板淋水不大，呈减小趋势，两帮煤松软，工作面负坡施工，约-2°。 预计断层前10m施工完肚道，断面执行3.6m宽断面，巷道中高2500mm，采用锚、索、网、带联合支护，顶锚眼距1.0m，钢带3.4 m锚杆4排管理，间排距为1000mm×1000mm，并挂网，锚索间排距2000mm×2000mm，托板采用800mm长U型钢梁、锚索打设靠下帮、索绳长6.2 m；上帮打设帮锚并挂塑料网，帮锚间排距1500 mm×1000 mm ；下帮掘400mm×400mm的水沟。 二、技术要求 1、在20日施工的钻场打钻探断层，打钻长度需70m(过断层10m),当完不成70m长度的打探时，必须在断层前20m外再施工一处钻场打钻，打钻时要求段队干部跟班观察、记录，有关科室定期下井验收。 2、断层前20m必须使用短探配合长探施工，在长探的基础上使用短探确保前方无安全隐患或进一步探清前方构造。 3、根据初步方案，工作面遇断层后采用拉底方式找煤，坡度-7°，开拉底位置根据现场情况定，需躲避断层破碎区前2m以上开始拉底，预计施工长度25m，全岩工作量14m，根据顶板及两帮破碎情况，制定以下支护措施。 4、拉底施工上、下两处变坡点前后各5m范围巷道中高2.7m。在下方变坡点巷道积水最深范围内在水沟侧做长×高×深=3.0m×2.0m×2.0m的矩形水泵窝，靠下帮排一趟排水管。 支护措施 1、顶板破碎，使用短钢梁不能有效支护顶板时，采用锚、网、带加锚索U型钢梁联合支护。纵向每排安装两根3m长钢梁，索绳长6.2m，间排距2.0m×2.0m，钢梁紧贴顶板，空隙处使用木楔将钢梁与顶板间刹满刹严。其他顶板支护要求执行规程中规定。 2、两帮破碎时，过断层期间上、下帮采用锚、网支护，帮锚迈步1.2m，帮网与顶网用铁线搭接，搭接不小于200mm，上帮有“脱裤”迹象时，上帮采用三排帮锚支护，最上1排锚杆斜向上打，使锚杆锚固端深入岩石内，并不小于600mm深。当上帮压力大，必须将现场的护帮皮带条改成600mm长的木托盘，上帮塑料网使用2.0m宽，排距0.9m，两帮支护的其他要求执行规程中规定。 3、顶板破碎易发生冒顶时，现场条件允许打锚索则采用锚索、U型钢梁加木刹杆的方式支护顶板，锚索间排距2.0m×2.0m，钢梁横向安装，钢梁长3.0m， 两道钢梁间用圆木或木刹杆与顶板刹实、刹严，顶板金属网紧贴钢梁铺设。 4、顶板、两帮破碎严重，采用主动支护有困难时，需采用架棚支护，施工前准备钢棚20架，钢棚加工如图所示，钢棚间距1m，钢棚间用直径Φ16长1.1m的拉线联接，两钢梁两头一面留50mm露头，棚腿焊接底脚，安装时钢棚两底脚用木板、货垫平压实，根据实际情况，钢棚脚往下扎不小于300mm的柱窝。 5、架棚时棚梁与顶板间用木刹杆刹满、刹严，顶板金属网紧贴钢棚铺设， 棚腿与两帮间用木板梁、货与帮贴紧刹实。以上顶、帮支护的其他要求执行规程中的规定。 四、安全措施 （一）放炮 1、炮员必须经过专门培训经考试合格并持有放炮员证。领运火药必须把火药、雷管分装分运分放。 2、工作面放炮、安装钢梁或架棚支护前必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，必须由有经验的工人站在安全地点，躲开落石方向用长柄工具（大于2.5m）撬掉危石、浮石、离层煤岩，确认无安全隐患后方可作业，否则严禁作业。敲帮问顶期前必须将两人身后积货、杂物等处理干净，一切可能对人员撤离造成阻挡的设备清走，防止一旦出现紧急情况造成人员退出困难。敲帮问顶时必须两人同时进行，一人敲帮问顶，一人站在侧后方观察顶板情况发现危险及时示警。 3、认真执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制。 4、必须使用放炮器放炮，不得使用矿灯、照明电放炮。严禁动力电放炮、明火放炮、短线放炮、不准直线放炮、放糊炮，处理大块石时，必须打眼处理。 5、过断层期间采取小循环（≯１.0m），少装药（每眼装药量≯0.25Kg），放小炮（同时起爆药量≯1.25Kg）执行分次装药、分次放炮的原则，严禁一次装药分次放炮。炮前最大空顶距不大于0.5m，