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钢筋冷拉技术交底 钢筋冷拉是利用拉力机装置将Ⅰ级热轧钢筋在常温下强力拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长（2%~4%），强度提高（屈服点提高25%~30%）可大量节约钢材（约15%~30%），同时使开盘、调直、冷拉合成一道工序进行，简化施工工艺；设备简单，操作容易。本工艺标准适用于冷拉Ⅱ~Ⅳ级预应力筋和冷拉Ⅰ级普通受拉钢筋。 一、材料要求 钢筋用Ⅰ级各种规格热轧钢筋，应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。 二、主要机具设备 冷拉装置采用卷扬机冷拉，主要机具设备有：卷扬机、地锚等。 三、作业条件 1．确定冷拉方案和有关冷拉技术参数。 2．钢筋经检验机械性能符合设计和施工规范的要求。 3．冷拉设备经检修、试用，测力工具经检测和复核，符合钢筋冷拉的要求。 四、施工操作工艺 1．钢筋冷拉工艺流程为：钢筋上盘→开盘→切断→上夹→开始冷拉→观察控制值→停止冷拉→卸夹→堆放→使用。 2．钢筋冷拉采用控制控制冷拉率法：钢筋冷拉率（按总长计）由试验确定。取不少于4根试样，按下表规定的冷拉应力测定相应的伸长值，取其平均值作为该批钢筋的冷拉率的工艺参数。冷拉时，钢筋伸出值按下式计算： △L r·L 式中 r—钢筋的冷拉率（%） L—钢筋冷拉前的长度（mm）。 冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，其数值由试验确定，一般为0.2%~0.5%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合表7-6的规定。 冷拉控制应力及量大冷拉率和测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 表7-6 钢筋级别 钢筋直径（mm） 冷拉控制应力 （N/mm2） 最大冷拉率 （%） 冷拉应力 （N/mm2） Ⅰ级 ≤12 280 4 310 注：当钢筋平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉。 3．冷拉前，应对各项设备和各项冷拉参数进行校验和复核，并做好记录，以确保冷拉质量。 4．钢筋应先拉直（约为冷拉应力的10%），然后量其长度再行冷拉。 5．钢筋冷拉速度不宜过快，一般小冷拉（直径6~12mm盘圆钢筋）控制为6~8m/min；大冷拉（直径12mm钢筋）控制为0.7~1.5/min。须稍停2~3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。 6．钢筋伸长的起点应以钢筋发生初应力时为准。如无仪表观测时，可观测钢筋表面的浮锈或氧化皮，以开始剥落时起算。 7．钢筋在温下冷拉时，环境温度不应低于-20C0。当用应力控制法进行钢筋冷拉时，冷拉应力较常温提高30N/mm2；当采用冷拉率控制法进行，钢筋冷拉率的控前与常温条件相同。 8．钢筋时效可采用自然时效，冷拉后宜在常温（15~20C0）下放置一段时间（一般为7~14d）后使用。 五、质量标准 （一）保证项目 冷拉钢筋使用的钢筋应有质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量应符合设计要求和有关标准的规定。 （二）基本项目 1．冷拉钢筋的外表面不得有裂纹、起层和局部缩颈。当有作预应力筋时，应逐根检查。 2．冷拉钢筋应分批检查力学性能，每批重量不大于10t（d≤12mm）~20t（d≥14mm），按规定作拉力（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验，应符合冷拉钢筋的机械性能要求。 六、成品保护 1．冷拉好的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷，经过检查后应编号拴上料牌，分类整齐堆放备用，防止混淆和错用。 2．钢筋冷拉后应防止受雨淋、水湿，因钢筋冷拉后性质尚未稳定，遇水易变脆、锈蚀。 七、安全措施 1．钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断、倾倒。 2．钢筋冷拉线两端（卷扬机前面和固定端后面）应装有可靠的安全防护装置。 3．冷拉线两端头严禁站人。冷拉时两侧严禁行人通过。 八、施工注意事项 1．冷拉前应对钢筋的炉号、原材料的质量进行检查，不同炉号的钢筋应分别进行冷拉，不得混淆。 2．对不能分清炉号、批号的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法进行冷拉。 3．预应力钢筋应先对焊后冷拉，以免后焊因高温而使冷拉后的强度降低。如焊接接头被拉断，可切去该焊区总长约200~300mm，重新焊接后再冷拉，但一般不超过两次。 4．应根据冷拉钢筋长度及端部状况，选好长度合适的钢筋拉杆和相应的夹具，以保证操作安全可靠。如所拉的钢筋超过过去操作的规格或张拉力时，应乾地计算，不得超过原有设备的能力。 东方家园长沙店项目部 中国建筑第五工程局第三建筑安装公司