钢管酸洗作业指导书.docVIP

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钢管酸洗作业指导书

钢管酸洗润滑工艺流程: 毛管或在制品→酸洗→清洗冲洗→磷化→清洗→润滑 酸洗操作 1 核对生产工艺流转卡,按批次、炉号、规格、支数和质量情况进行验收。 2 凡具有下列情况的钢管不能进行酸洗: a、锤头质量不符合要求(如头部不圆整,有棱角,管头部严重氧化,有断头管等)。 b、退火严重氧化或表面有油污。 c、钢管弯曲严重(芯棒管弯曲度 15mm/m,回拔管≥50mm/m))d 、溶液经调整以后,要进行成分含量分析,符合要求后方能进行磷化。 e 、磷化液控制温度为60-70度。 f 、磷化时间:空拔及但到拔制管为5-10分钟,连拔管为10-15分钟。磷化后钢管表面呈青灰色,并有闪闪发光的点滴晶体,用手指甲划后有白痕,且涂磷层牢固不能用手擦去。 g 、磷化缸沉淀物要定期出清。 h 、管料入润滑缸时。应轻起轻落,灌满管内,吊起时将润滑剂倒尽。 i 、润滑时间:空拔1-2分钟,芯棒管5-10分钟。 j 、 润滑缸成分浓度。 溶液成分 脂肪酸钠 游离酸 温度 使用范围 >60克/升 <4滴 60℃-70℃ 九 对酸洗缸、磷化缸、皂化缸,每班做两次质量控制点检测并根据化验结果及时调整溶液的配比达到最佳工作状态,检测的内容填好表格。 十 酸洗完毕后,酸洗组长必须填写相应的原始记录。

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