铸铁中碳化硅孕育预处理.docVIP

1、前言铁液的化学成分相同，熔炼工艺不同，获得铸铁的性能差异很大。铸造工厂采取铁液过热、孕育处理、改变炉料配比、添加微量或合金元素等方法，提高铸铁的冶金质量和铸造性能，同时使力学性能和加工性能得到较大提高。感应电炉熔炼铁液，可以有效地控制铁液温度，精确的调整化学成分，元素烧损少，硫、磷含量低，对于生产球墨铸铁、蠕墨铸铁和高强度灰铸铁非常有利。但是感应电炉熔炼铁液的形核率减少，白口倾向大，易于产生过冷石墨，虽然强度和硬度有所增加，但铸铁的冶金质量并不高。上世纪八十年代，出国考察学习的我国工程师，看到国外铸造厂电炉熔炼时加入黑色碎玻璃状物体，经过询问得知这是碳化硅。国内的日资铸造企业也长期大量使用碳化硅作添加剂。冲天炉或电炉熔炼铁液，加入预处理剂SiC的优点很多。碳化硅有磨料级和冶金级之分，前者纯度高价格贵，后者价格低廉。加入熔炉内的碳化硅转化成铸铁的碳和硅，一是提高碳当量；二是加强了铁液的还原性，[2]大大减轻锈蚀炉料的不利作用。加入碳化硅可以防止碳化物析出，增加铁素体量，使铸铁组织致密，显著提高加工性能并使切削面光洁。增加球墨铸铁单位面积石墨球数，提高球化率。对于减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩松，消除皮下气孔也有良好的作用。2、预处理的作用2.1 形核的原理在Fe-C共晶系中，灰铸铁在共晶凝固阶段由于石墨的熔点高，是共晶体的领先相，奥氏体借助石墨析出。以每个石墨核心为中心所形成的石墨+奥氏体两相共生共长的晶粒称共晶团。存在于铸铁熔液中的亚微观石墨聚集体、未熔的石墨微粒、某些高熔点硫化物、氧化物、碳化物、氮化物颗粒等，都可能成为石墨的非均质晶核。球墨铸铁的形核与灰铸铁形核没有本质区别，只是核心物质中增加有镁的氧化物和硫化物。 铁液中石墨的析出必须经历形核和生长两个过程。石墨的形核有均质形核和非均质形核两种方式。均质形核亦称自生晶核。铁液中有大量起伏不定的，超过临界晶核尺寸的，近程有序排列的碳原子集团，可能成为均质晶核。实验证明均质晶核的过冷度很大，必须主要依靠非均质晶核作为铁液中石墨的生核剂。铸铁熔液中存在大量外来质点，每1cm3铁液中，仅氧化物质点就有500万个。只有那些与石墨的晶格参数、位相存在一定关系的质点，才能成为石墨形核基底。晶格匹配关系的特征参数称平面失配度。当然只有晶格平面失配度小，才能够让碳原子容易与石墨晶核匹配。如果晶核材料是碳原子，那么它们的失配度为零，这样的成核条件最好。[1] 表1 晶格匹配失配度与形核能力的关系[1] Tab.1??Related to crystal lattice mismatch degree and nucleate ability 失配度（δ） ＜6% 6～12% ＞12%形核能力 形核能力最强 有形核能力 形核能力微弱表2 一些物质某晶面与石墨晶面的失配度[3] Tab.2? ? Mismatch degree of a few crystal face and graphite crystal face 物质 δ% 物质 δ% 物质 δ% 物质 δ% 物质 δ%C 0 BaS 7.5 MnS 10.2 SrO?SiO2 3.5 β-Si3N4 43.9LaS 1.5 CaS 8.3 MgS 12.5 CaO?SiO2 7.5 CaO?Al2O3?SiO2 3.7BN 2.0 AlN 9.47 CaO 13.3 α-Al2O3 11.4 SrO?Al2O3?SiO2 6.2CeS 2.9 CaC2 9.9 BaO?SiO2 1.5 β-SiO2 37.1 BaO?Al2O3?SiO2 7.1碳化硅在铁液内分解成碳和硅比铁液本身含有的碳和硅的内能大，铁液本身所含的Si溶于奥氏体中，球墨铸铁铁液中的碳，部分在铁液中形成石墨球，部分在奥氏体中尚未析出。因此碳化硅的加入，有很好的脱氧作用。 Si + O2 → SiO2 （1） MgO +SiO2 →MgO?（2） 2MgO +2SiO2→ 2MgO? （3）? ?顽辉石成分MgO?和镁橄榄石成分2MgO?与石墨（001）失配度高不易作为石墨形核的基底。当经过含有Ca、Ba、Sr及Al与硅铁的孕育合金铁液处理后，得到： MgO??SiO2 + Mg （4） 4（2MgO?）+ 3X+ 6Al → 3（XO??2SiO2）+ 8Mg （5）? ?式中 X——Ca、Ba、Sr。? ?反应产物XO?和XO??SiO可以在MgO?及2MgO?基底上形成面晶，由于石墨与XO?和XO??SiO2失配度低，利于石墨形核，有很好的石墨化作用。能很好的改善加工性能和提高力学性能的作用。[3]2.2 非平衡石墨的预孕育： 一般，通过孕育来扩大非均质形核范围，铁液中非均质形核的作用：促进共晶凝固阶段C大量析出并形