油气生产单位管阀门调研报告.doc

油气生产单位管道闸门 调研报告 调研人：朱高科 2015年1月24日 一、油气生产单位系统概况 油井生产的基本单元为：油井、气井、注水井及地面管线。 油井是为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的采收率为开采天然气而从地面钻到气层的井 油井250型采油树示意图 水井250型采油树示意图 油气集输系统主要是将油井、气井采出的油气（包括采出水）集中输往特定联合站的地面输油系统（系统承压在2.5MPa-4MPa之间）；注水系统是通过高压注水泵将采出水注入到地层的系统，注水系统压力较高，在采油四厂分为三套压力系统（16MPa、25MPa、32MPa），别的采油厂有45MPa和20MPa的压力系统；输水系统是将联合站分离出来的水通过离心泵输往高压注水泵的地面系统，该系统压力较低（承压在2.5MPa即可满足生产需求）。 流程示意图如下： 二、地面管线概况 油气集输管线主要材料为20号无缝钢管，由于其承压较低，相对应的壁厚较小。四厂应用的管线主要规格为76（外径）*5（壁厚）、76*4、89*5、114*5、159*5、159*6、219*7、219*8、273*7。输水管线承压亦较低，管线的规格与油气集输管线相差不大。 注水管线材料为20号无缝钢管，由于其承压不同，相对应的壁厚也不同，管线受压力影响较大。其型号及规格如下图所示： 井场小系统输气管线主要材料亦为20号无缝钢管，其管线尺寸多为76*5、40*4、25*3，承压较低（一般在2.5MPa以内即可）。 三、油田常用阀门介绍 油田主要使用闸阀、止回阀、球阀 1、闸阀 闸阀在油田使用最多的阀门，应用范围较广，主要应用在油、水、气井采油树上、地面管线上，是油田普遍使用的阀门，本次调研也主要以闸阀为主。 （1）优缺点 闸阀一般口径DN≥50mm 的切断装置都选用它，闸阀有以下优点：①在应用过程中流体阻力小。②开关方便使用可靠，阻力较小，可根据油井生产需要随意调节闸门开启度。③体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处：①易损坏。由于铸造工艺限制，加上现场大型施工，油井作业，闸门易被机械撞击损坏。②密封性较差。使用时间较长或管线内壁有垢、蜡、砂等容易导致闸阀密封性差。③保养不当易造成阀杆伸缩不灵。④气管线无防爆装置会有一定安全隐患⑤丝杠易打出，存在安全隐患。 （2）连接方式 在油田生产中闸阀的主要连接方式有法兰连接、卡箍连接两种，螺纹连接使用较少。其中卡箍连接方式现场拆卸较为方便，有一定承压能力，适合中间加入钢圈密封；法兰连接方式在安装时现场调整容易，操作方便，单人使用扳手即可实现连接，如压力要求不高，可在中间加入石棉垫及钢丝垫密封；入压力要求较高，需加入钢圈密封。 如果承压较高，必须采用钢圈密封，可采用法兰连接或卡箍连接，钢圈的品质及精度决定了承压等级（可适用于采油树及高压注水管线上）；如果承压较低，可使用钢丝垫及石棉垫密封（仅适用于法兰连接），简单方便可靠。 （3）常用闸门结构 常用闸门为平板闸阀（非楔式闸阀），它靠金属闸板与金属阀座的平面之间的自由贴合，借助密封脂并在介质的作用下实现密封的，阀腔内任何时候都能承受管线压力。阀盖和阀体采用螺栓连接，密封件为压力增强式垫环或垫片，它使阀盖和阀体的装配间隙很小（设计为0），这就减少了腐蚀介质对螺栓和螺孔的侵蚀。该类闸阀可为明杆结构、暗杆结构，并且有平衡尾杆和无平衡尾杆之分，明杆结构时阀门的开关有了明显的标志，阀门螺纹也免受介质的侵蚀，可以单独得到润滑。暗杆结构使阀门的阀杆螺纹免受风沙和雨水的侵蚀，。闸板和阀座表面喷焊硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，阀杆材料采用防硫钢，其他零件采用限制硬度的办法，因而该阀可以在含H2S的环境中使用。并根据需要可全部采用不锈钢制造。上盖设有用于润滑轴承的油嘴，便于现场补充润滑脂。下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油脂的加注情况，也可以起到渗流作用，以便在阀杆唇型盘根泄露时将介质排入大气中，这三个小孔平时用O型圈盖住，以防脏物进入。阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致 采油厂高压闸门的一些基础数据如下： 通径 （Φ） NominalSize 阀门结构长度（L） ValveLength 法兰尺寸（D） Outside 法兰厚度 （T） Thickness 垫环型号（R） RingNum