注水井分层调配见问题分析及对策.doc

摘要 近年来，在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象，甚至卡断试井钢丝，而造成分注井不能正常调配，影响正常注水。问题井出现频次的增加，制约着分注井调配的覆盖率，严重影响油田的开发政策的执行。测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因，配套、改造投捞工器具，修订、完善投捞调配工艺，在分注井调配工作上取得了一定的效果。 关键词：分注井 调配 问题井 目录 一、概述 1 二、偏心分注及投捞调配主要原理 1 三、调试中存在的主要问题 2 四、各类问题的处理对策 4 五、取得认识 7 六、分注井调配思路与建议： 8 一、概述 油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾，目前我厂采用的分注形式有: 偏心分注、油套分注、压控开关分注等，其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井。油套分注由地面控制配注无需井下调配，压控开关目前厂家负责进行调配，我厂只负责配合起下工具。 二、偏心分注及投捞调配主要原理 偏心分注的主要原理：通过封隔器使不同层位隔离开，利用偏心配水器堵塞器通道（水嘴直径）大小来控制分层水量，来满足地质配注要求。下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。 图1 配水器结构示意图 图2 配水器中心管实物图 投捞调配：利用流量计测试井下分层流量，判断井下吸水情况，结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换，来达到满足地质配注要求。应用器具：试井绞车、井口高压防喷管、流量计、回放仪、投捞器；主要工用具：计算器、管钳、手钳、扳手、螺丝刀、机械振荡器、安全器材等。 图3 投捞器实物图 图4 机械振荡器实物图 投捞调配作业过程：1、组装流量计测试井下分层流量；2、分析分层吸水情况；3、确定分层水嘴大小；4、组装投捞装置进行投拔作业；5、重新测试分析井下分层吸水情况；6、重复以上操作直至分层吸水达到配注范围或无法调整为止。 分注井调试操作不是简单的工具起下，由于井斜、投捞工具、井筒状况等因素的影响，堵塞器投拔不上、投捞工具遇阻、遇卡等情况屡有发生，如在调试过程中操作不当，极易产生井下调试事故。为此，我们对近年来我厂所发生的问题井进行井况调查、原因分析、工具改进、明确制度，使分注井调试事故发生率明显下降，在预防调配问题发生上也卓有成效。 三、调试中存在的主要问题 （一）、投捞工具与配水器契合度不够造成无法正常更换水嘴。 1、导向滑块前缘尖角撞击在导向环台阶上，投捞爪无法接触堵塞器抓头。 图5 无尖角导向块 图6 配水器导向环 2、导向块弹簧倔强系数不够或导向块尖角角度过大，投捞器导向滑块与配水器导向槽无法契合，造成投捞臂与堵塞器不同线。 图7 开启高度不够的导向块 图8 未达到满开启高度的投捞臂 3、投捞臂开启弹簧或支撑弹簧倔强系数不够，投捞臂开启高度过低，打捞头无法坐入堵塞器抓头。 4、堵塞器抓头被垢片或锈片填实，投捞臂打捞头无法坐入堵塞器抓头。 图9 堵塞器抓头被垢掩埋图 图10 中心管与管套间隙的残留垢片 5、配水器堵塞器滑道与导向槽不在同一条直线上，造成无法投拔水嘴。 （二）、投捞工具在管串中遇阻，影响正常调试作业。 1、涂料油管防腐涂层脱落，造成工具遇阻。 2、封隔器破碎胶皮在洗井时由球座返入分注管串内，造成工具遇阻。 3、配水器、封隔器中心管结垢缩径，造成工具遇阻。 4、分注管串内形成垢桥或砂桥，造成工具遇阻 5、地层吐砂注水管柱砂面上升，造成工具遇阻。 （三）、投捞工具在管串中遇卡，造成工作时间加长，工作量加大。 如果说遇阻是下放过程的遇阻，遇卡也可以认为是上起过程中的遇阻，在遇阻情况下，解决方法选择不当或操作不当很容易转化成遇卡。如： 在遇阻时强行靠投捞器下放速度穿过遇阻位置，造成工具上起时无法起出，卡在遇阻位置，甚至卡死。 其他遇卡情况： 1、投捞工具检查不到位，造成部件螺丝松动，上起工具时遇卡。 2、井下附件连接管柱长度不够，或下井操作时，工具未完全通过井下附件上起，造成锁紧凸轮与井下附件遇卡。 （四）、井筒内较脏或解卡方法不当，拉断钢丝，造成井下调配事故。 遇卡和井下事故只有一步之遥，在遇卡情况下，稍有不慎就容易造成拉断钢丝的井下事故，井下事故又分为可打捞和无法打捞两种，一般情况下，工具卡落能够进行打捞作业解决；而工具卡死或被垢片堵实情况下无法进行打捞作业，只能通过检串作业解决。如： 分注井管柱结垢，调配工具卡死。投捞器外径?4