泵类设备培训讲【原稿】.doc

第一节 综述 昆明盐矿盐硝分厂采用盐硝联产——热法提硝真空制盐生产工艺采用硫酸钠型岩盐卤水为原料，经过除去不溶物及钙、镁离子后的精卤以顺流方式进入多效蒸发系统，在各效蒸发器内浓缩结晶，低温富集Na2SO4析出NaCl晶体，高温富集NaCl析出Na2SO4晶体。 从将淡水打入盐井溶解盐矿得到卤水，再将卤水输送到盐硝分厂的卤水净化设备，以及卤水在各效蒸发器之间的流动，这些过程中都需要使用各种泵来输送液体。泵是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置，广义上讲就是输送流体或使流体增压的机械。 盐硝分厂的泵类设备根据其性能分类，主要有离心泵、轴流泵、真空泵、往复泵四种。离心泵是使用最多的泵，其分布广，使用频繁，承担着输送卤水、冷凝水的重要任务；分厂使用的轴流泵主要是循环泵，其运行时间长，无备机，属于重要设备；真空泵数量少，但作用不可忽视，在制盐工艺中主要承担着抽系统真空的作用；分厂现有两台柱塞式往复泵，主要输送Na2SO3溶液。 第二节 离心泵 叶片式泵是指通过泵轴旋转时带动各种叶片旋转的泵。安装径流式叶轮的泵叫离心泵，离心泵属于叶片式泵的一种。其工作原理是：叶轮旋转产生离心力，使液体能量增加，液体在蜗壳（导轮）中扩散而减速，使部分速度能转变为静压能。这种泵结构简单、紧凑，易于安装和检修，流量大，扬程低，液体粘度小，适用于输送悬浮液和不干净液体。 一、离心泵的主要部件 （1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。按有无盖板分为开式、闭式和半开式。 （2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。 （3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。 （4）轴封：旋转的泵轴和静止的泵体间的密封叫轴封。作用是防止高压液体从泵体中漏出或外界空气漏入泵体内。常见的轴封办法有：填料密封、机械密封、浮动环密封、迷宫式密封等。 填料密封是比较常见的轴封方式，其是由填料和轴的外表面紧密接触实现密封的，在正常运行时，必须用压盖将填料压紧，才能起到密封作用，但是不能压太紧，否则轴和填料的摩擦增加，严重时会发热，降低了泵的效率，一般要求填料密封的泄漏量在6滴/分钟左右。 机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的，所以也叫端面密封。运行时机械密封中动环和静环间形成一层很薄的液膜，这层液膜起到平衡压力、润滑和冷却端面的作用，机械密封的密封性能好，泄漏量少，轴和轴套不易受到损坏，功率消耗小，泵的效率比较高。 二、离心泵的类型 离心泵按照输送介质可以分为： （1）清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。其结构简单，操作容易。 （2）耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成，要求密封可靠。 （3）油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 离心泵按照叶轮进水方式可分为： （1）单吸泵：即叶轮上只有一个进水口即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。即在泵轴上只有一个叶轮。即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。轴流泵的工作是以空气动力学中机翼的升力理论为基础的。其叶片与机翼具有相似形状的截面一般称这类形状的叶片为翼型。轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送给液体，活（柱）塞作往复运动，使泵缸内工作容积多次间歇变化，泵阀控制液体单向吸入和排出，形成工作循环，使液体能量增加。由于液体是不可压缩的，所以在活塞压送液体时，可以使液体承受很高的压强，从而获得很高的扬程。这种泵结构复杂，易损件多，维修麻烦，流量小，扬程高，液体粘度大，不宜用于输送不干净液体。 二、柱塞泵的性能特点 1、流量小而不均匀（脉动），几乎不随扬程变化； 2、扬程大，且决定于泵本身动力、强度和密封； 3、扬程和流量几乎无关，只是流