浅析水利枢纽工金属结构设计.doc

浅析水利枢纽工程金属结构设计 摘要:本文主要介绍了龙桥水电工程中泄水、引水及导流三个系统的金属结构的规模、型式、主要技术参数和布置方案。 关键词:龙桥；水利枢纽工程；金属结构；设计 0.引言 龙桥水电站位于湖北沙溪乡斑竹园，龙桥水利水电枢纽工程为三等中型工程，属于郁江干流湖北境内三级水电梯级开发中的一级。龙桥水电枢纽工程金属结构主要分布在泄水系统、引水发电系统和施工导流系统,承担着电站的正常蓄水、安全泄洪、机组正常检修和事故防护等任务,是电站安全运行、正常发挥效益的前提和屏障。 1.泄水系统的金属结构 龙桥水利水电枢纽工程溢流坝段共设三孔表孔泄洪闸,每孔泄洪闸均设有一扇弧形工作闸门,其孔口尺寸12mx10.28 m(宽x高,下同),因溢流堰面曲线不同,边表孔弧形门底槛高程574.72m,设计挡水水头10.28m,闸门超高0.5m,支铰中心高程581.22m；而中表孔弧形门底槛高程574.61m,设计挡水水头10.39m,总水压力6501.42kN,总水压力与水平线夹角17.539b,闸门超高0.39m,支铰中心高程581.11m。弧形门面板半径均为R=11m,为便于制作安装,三扇闸门规格相同。闸门主材为Q235B,门体均为双主横梁直支臂框架结构,两支臂夹角28.856b,主梁与支臂实际单位刚度比K0=4.9，支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承,适应变形调整能力强。侧止水采用L1型外R直角橡皮,与不锈钢止水座板接触面积小,对延长橡皮使用寿命有利，该门门叶、支臂等部件在工厂制造,整体予拼装合格后,分为高度尺寸不大于3.7m的运输单元,在施工现场拼焊成整体,闸门可在闸室内利用临时启吊设备安装。闸门由液压启闭机操作,吊点设在下主梁的悬臂段。门槽侧轨及底槛均为二期埋件。溢洪道表孔弧形工作闸门的运行条件为动水启闭、可局部开启控制流量,两边孔同时对称操作,但须避开共振区域运行。闸门关闭时最高挡水位585m,开启时闸门底缘最高位置按1000年一遇校核洪水时泄洪的水面线确定为586m。每孔弧门选用1台容量为2*1250kN液压启闭机作为启闭设备,启闭机油缸采用上翘式支承,两端吊耳采用自润滑球面滑动轴承,与闸门和铰支座联接。 弧门支铰为自润滑球面滑动轴承,其材料特性参见表1。启闭机工作行程约4 845 mm,启闭机由油缸总成、液压泵站总成、液压管道、埋件和电气设备等组成,主要技术参数见表2。考虑到三孔弧形闸门为本工程主要泄洪设施,并有同时开启要求,故分别设单独液压泵站,并要求配备可靠的备用电源。闸门配有独立的开度控制系统。通过试运行,确认闸门共振区间,除共振区间外,可以予置任何开度开启。三个液压泵站设置在闸墩前部的启闭机房内。 表1 支铰自润滑球面滑动轴承材料特性表 表2 QHLY-2x250kN液压启闭机主要技术参数 2.引水发电系统金属结构 发电引水系统由进水口、引水隧洞、调压井、压力管道、岔洞和支洞等组成。2.1 发电洞进口拦污栅 拦污栅为斜面式拦污栅,单孔孔口尺寸6.0 m*9.0m,倾角80b,设计水头差3m,底槛高程560.60m,共两孔。拦污栅分成3节,节间销轴联接,拦污栅经吊杆连接于589.0m平台。拦污栅主材为Q235B,拦污栅主梁为焊接组合工字梁,支承型式采用HT20-40铸铁滑块。 2.2 发电洞进口事故检修闸门及启闭机 发电洞进口处设一扇平面事故检修门,孔口尺寸。5.0 mx5.0m,底槛高程560.60m,设计水头27.51m,总水压力6346.12kN。闸门主材为Q235B,门体为整体焊接结构,分为2节,在现场拼焊成整体,闸门为简支定轮支承,闸门运行方式为动闭静启,平压方式为平压阀充水平压。电站运行时,闸门必须位于孔口之上,并处于待命状态,随时准备动水下门。闸门不允许任何开度下控制运行。门槽埋件为二期安装,主体材料为Q235B,止水座板材料为1Cr18Ni9Ti。选用一台QPG-1 600kN型高扬程固定卷扬机作为事故检修门的启闭设备,布置于进水口599.00m高排架上,最大扬程为35m。启闭机由卷筒装置、钢丝绳、主滑轮组、吊具、减速器、负荷限制安全装置、高度指示器、电控柜、机架、埋件等组成,基主要技术参数见表3。 表3 QPG-1600kN固定卷扬机主要技术参数 2.3 输水压力钢管 龙桥水利水电枢纽工程压力钢管有明管和埋管两种类型。明管总长81m,内径4.5m,壁厚14mm,设计水头28.945m,主材Q345C。钢管支墩间距5.0m,采用滑动支承形式,MGB自润滑材料滑块,不锈钢轨道板,两者之间摩擦系数低于0.1。另外,在钢管中部设置一个普通套筒伸缩节,防止钢管伸缩变形产生巨大温度应力破坏结构,影响工程运行安全。埋管布置在调压塔