测温元件安装作指导书.doc

目 录 1编制目的 2 2编制依据及验收标准 2 3施工范围及工作量 2 3.1施工范围 2 3.2工作量（没有加入厂供设备） 2 4资源配置 3 4.1作业人员的职责、分工及资格要求 3 4.2作业所需设备、工器具及施工条件 3 5施工进度安排 3 6施工程序及方法 4 6.1测点开孔位置的选择 4 6.2测孔的开凿 4 6.3插座选择和安装 5 6.4测温元件的安装要求及实施方法 5 7施工记录 10 8质量标准及控制 11 9安全注意事项 12 10附件 12 1编制目的 为了提高测温元件的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制测量测温元件安装作业指导书。该作业指导书规定了测温元件的安装工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置的机工具及应注意的安全事项，适用襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段的测温元件的安装工作。 2编制依据及验收标准 表2.1 序号 编制依据及验收标准 来源 版本 章节 编号 1 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置） 中华人民共和国电力工业部 1998版 2 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） 中华人民共和国能源部 SDJ279-90 3 热力测点系统图,及接线图 中南电力设计院 4 《电力建设安全工作规程》 （第一部分：火力发电厂） 国家经济贸易委员会 2002版 3施工范围及工作量 3.1施工范围 襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段所有测量介质温度的测温元件（热电偶、热电阻、双金属温度计、温度开关）的安装。 3.2工作量 热电偶、阻：1200支；双金属温度计：230支；温度开关：25支。 4资源配置 4.1作业人员的职责、分工及资格要求 4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工; 4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理; 4.1.3做好施工原始记录; 4.1.4每天工作完成后要把施工现场清理干净; 表4.1 序号 工种 人数 工作内容 备注 1 技术员 1 负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收 2 热控安装工（执证） 2 负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装 高级工1人，中级工1人 3 焊工 2 负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作 火焊电焊各一人 4 临时工 4 协助安装工完成施工任务 4.2作业所需设备、工器具及施工条件 4.2.1磁座电钻一台，电动直向磨光机一台，钢丝钳一把，锉刀一把，10扳手2把，记号笔1只，透明胶若干，对讲机1对； 4.2.2热电偶、热电阻、双金属温度计、温度开关已经齐全并校验合格； 5施工进度安排 本项目计划施工时间：140天 6施工程序及方法 6.1测点开孔位置的选择 测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择： 6.1.1测孔应选择在最能代表被测参数的管道直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方； 6.1.2不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接； 6.1.3取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，下同）； 6.1.4在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面； 6.1.5测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔； 6.1.6蒸汽管道的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件； 6.1.7高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得不得小于管子外径，且不小于100mm； 6.1.8取出部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 6.2测孔的开凿 6.2.1测孔的开凿，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。 6.2.2根据被测介质和参数的不同，测孔的开凿可用下述方法： 6.2.2.1在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 6.2.2.2风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光； 6.2.3 机械开凿测孔时，要防止铁屑、废料等掉入管道，如有掉入，应立即清理，开凿后的测孔应临时封堵，防止杂物落入。 开凿椭圆形测孔的公式：